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龙图腾网获悉广东兴发铝业(河南)有限公司申请的专利一种基于云平台的型材流转监控输送系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116374583B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310229132.0，技术领域涉及：B65G47/49；该发明授权一种基于云平台的型材流转监控输送系统及方法是由程珑;白杰;任小攀;王磊磊设计研发完成，并于2023-03-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于云平台的型材流转监控输送系统及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种基于云平台的型材流转监控输送系统及方法，其系统结构主要包括检测平台、激光蚀刻机、型材编码识别单元、型材形状识别单元、转运平台、位置识别器、装框机构、料框、料框编号识别单元、主控电脑以及云平台。其方法流程主要包括上料、识别型材形状、蚀刻编码、记录型材编码、处理多根型材、装框以及记录料框编号。本方案在装框前对每根型材逐个进行识别、编号等，在流转过程中精准监控到每根型材，实现自动化的型材流转及精细化管理，避免人工操作打物流单易产生疏漏的问题；并且，采用位置识别器等一系列特定设置的传感器，结合主控电脑及云平台，能够适用于各种型材，智能化、自动化程度高，普适性强。

本发明授权一种基于云平台的型材流转监控输送系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种基于云平台的型材流转监控输送方法，其特征在于，采用基于云平台的型材流转监控输送系统进行实施，基于云平台的型材流转监控输送系统包括有： 检测平台1：其上设有用于输送型材的进料机构和移料机构； 激光蚀刻机4：其设置于所述检测平台1的上方，用于在型材表面蚀刻编号； 型材编码识别单元5：其设置于所述检测平台1的上方，且位于所述激光蚀刻机4的沿所述移料机构输送方向的下游侧； 型材形状识别单元6：其设置于所述检测平台1的侧面； 转运平台2：其位于所述检测平台1的下游侧；所述移料机构延伸至所述转运平台2的下游端； 位置识别器3：其设置于所述转运平台2上； 装框机构：其位于所述转运平台2的下游侧； 料框7：其位于所述装框机构的下游侧；在所述料框7上设置有料框编号牌8； 料框编号识别单元9：其正对所述料框编号牌8； 主控电脑：其与所述基于云平台的型材流转监控输送系统中的各个电气设备相连接以接收信号或进行控制； 云平台：其与所述主控电脑无线通信连接以进行信息交互； 基于云平台的型材流转监控输送方法包括如下步骤： 步骤S1，型材由外部设备输送到检测平台1，进料机构带动型材继续移动至检测平台1中部，型材脱离外部设备； 步骤S2，型材移动到位后，型材形状识别单元6对型材的截面形状和尺寸进行识别，将得到的形状尺寸信息反馈至主控电脑，主控电脑对信息进行处理后将信息与云平台的数据库进行交互，获得型材的型号及标准尺寸信息； 步骤S3，主控电脑根据预设的编码规则进行编码，将编码信息反馈给激光蚀刻机4，激光蚀刻机4在型材的表面进行编码的蚀刻动作； 步骤S4，蚀刻完成后，移料机构继续推动型材行进至型材编码识别单元5下方，型材编码识别单元5对编码进行识别，将得到的编码信息反馈至主控电脑，然后移料机构继续推动型材至转运平台2；位置识别器3对转运平台2上放置的型材位置及数量进行识别； 步骤S5，重复步骤S1至步骤S4，后续的型材在移动至转运平台2后依序并排放置，直到位置识别器3的识别结果显示出放置的型材数量达到上限值或设定值； 步骤S6，装框机构将放置于转运平台2的多根型材搬运至料框7； 步骤S7，装框完成后，料框编号识别单元9对料框7的料框编号牌8进行识别，将得到的料框编号信息反馈至主控电脑，主控电脑将料框编号信息及该料框7中的全部型材的编码信息整合并上传至云平台进行储存。

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