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龙图腾网获悉安赛乐米塔尔公司申请的专利压制硬化的激光焊接钢部件及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116100151B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310117480.9，技术领域涉及：B23K26/21；该发明授权压制硬化的激光焊接钢部件及其生产方法是由弗朗西斯·施米特;玛丽亚·普瓦里耶;萨多克·加伊德设计研发完成，并于2019-02-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本压制硬化的激光焊接钢部件及其生产方法在说明书摘要公布了：提供一种用于生产压制硬化的激光焊接钢部件的方法以及由此获得的压制硬化的激光焊接钢部件。该方法包括：提供第一和第二预涂覆板且第一预涂覆板的基体在压制硬化之后的极限抗拉强度为1400至1600MPa或1700至2000MPa，对第一和第二预涂覆板进行对接焊以获得坯件，将坯件加热至比焊接接头的完全奥氏体化温度低至少10℃并且比最低温度Tminmin高至少15℃的热处理温度，式I，其中Ac3WJ为焊接接头的完全奥氏体化温度，式II，其中Ts11和Ts22为压制硬化之后的最强基体和最弱基体的极限抗拉强度，CFWFW为填充材料的碳含量，β为填充材料的比例，ρ为最弱基体和最强基体的厚度之比，并将坯件在该热处理温度下保持2分钟至10分钟的时间；将坯件压制成型为部件并冷却。

本发明授权压制硬化的激光焊接钢部件及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种用于生产压制硬化的激光焊接钢部件的方法，包括以下连续步骤： -提供第一预涂覆钢板1和第二预涂覆钢板2，所述第一预涂覆钢板1和所述第二预涂覆钢板2各自包括钢基体3、4，所述第一预涂覆钢板1和所述第二预涂覆钢板2中的至少一者在其至少一个主面上具有包含至少50重量％的铝的含铝预涂层7、8， 所述第一预涂覆钢板1具有第一厚度t1以及所述第二预涂覆钢板2具有第二厚度t2， 所述第一预涂覆钢板1的所述基体3、4在压制硬化之后的极限抗拉强度Ts1严格大于所述第二预涂覆钢板2的所述基体4在压制硬化之后的极限抗拉强度Ts2，并且 所述第一预涂覆钢板1的所述第一厚度t1与在压制硬化之后的所述极限抗拉强度Ts1的乘积严格大于所述第二预涂覆钢板1的所述第二厚度t2与在压制硬化之后的所述极限抗拉强度Ts2的乘积， 其中所述第一预涂覆钢板1的所述基体3在压制硬化之后的所述极限抗拉强度为1400MPa至1600MPa或1700MPa至2000MPa， 然后 -至少在通过可能使用包含至多0.05重量％的铝的填充材料对在提供步骤提供的所述第一预涂覆钢板1和所述第二预涂覆钢板2进行对接焊而获得的焊接接头22中的理论平均铝含量严格大于1.25重量％的情况下，在所述第一预涂覆钢板1和所述第二预涂覆钢板2中的至少一者的焊接边缘14处的至少一个主面5、6上从所述含铝预涂层7、8的厚度的至少一部分去除所述含铝预涂层7、8，使得通过可能使用包含至多0.05重量％的铝的填充材料对由此制备的第一预涂覆钢板1和第二预涂覆钢板2进行对接焊而获得的所述焊接接头22中的理论平均铝含量为0.5重量％至1.25重量％， -使用激光焊接对所述第一预涂覆钢板1和所述第二预涂覆钢板2进行对接焊以在所述第一预涂覆钢板1与所述第二预涂覆钢板2之间获得焊接接头22，从而获得焊接坯件15，该焊接步骤可能包括使用填充材料20， -将所述焊接坯件15加热至热处理温度Tt，所述热处理温度Tt比所述焊接接头22的完全奥氏体化温度Ac3WJ低至少10℃，并且比最低温度Tmin高至少15℃，其中 其中 Ac3WJ为所述焊接接头22的完全奥氏体化温度，以℃计，以及Al为所述焊接接头22中的铝含量，以重量％计 以及为使用下式计算的所述焊接接头22的最大亚温铁素体含量 其中 Ts1为压制硬化之后的最强基体3的极限抗拉强度，以MPa计 Ts2为压制硬化之后的最弱基体4的极限抗拉强度，以MPa计 CFW为所述填充材料的碳含量，以重量％计 β为添加至焊池中的填充材料的比例，为0至1 ρ为包括所述最弱基体的预涂覆钢板2的厚度与包括所述最强基体的预涂覆钢板1的厚度之比ρ＝t2t1 并将所述焊接坯件15在所述热处理温度Tt下保持2分钟至10分钟的时间； -将所述焊接坯件15压制成型为钢部件；以及 -使由此形成的所述钢部件以大于或等于所述第一预涂覆钢板1和所述第二预涂覆钢板2的所述基体3、4中最可硬化的基体的临界马氏体或贝氏体冷却速度的冷却速度冷却，以获得压制硬化的焊接钢部件。

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