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龙图腾网获悉内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司申请的专利一种氧化锌烟尘处理控制系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121023240B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511573402.5，技术领域涉及：C22B19/20；该发明授权一种氧化锌烟尘处理控制系统及方法是由陈广芳;崔新贺;王志伟;孙艳会;白福德设计研发完成，并于2025-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种氧化锌烟尘处理控制系统及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及有色金属冶炼固废资源化与污染控制技术领域，具体公开一种氧化锌烟尘处理控制系统及方法。该系统包括原料浆化模块、一段浸出控碱模块、二段浸出控温模块和钙化沉砷控制模块。通过在一段浸出过程中依据砷、锌浸出率随pH变化曲线动态捕捉高效浸砷并抑制溶锌的平衡点，精准控制浸出剂加入量；在二段浸出中依据溶解锌速率实时调控加热温度；在钙化沉砷前进行氧化处理，基于三价砷氧化效率控制氧化还原电位，并在沉砷过程中依据砷浓度与沉淀物中锌含量动态调节石灰乳加入量。本发明实现了砷的高效选择性浸出与稳定固化，同时有效抑制锌的损失，具有分离效率高、资源回收率高等优点。

本发明授权一种氧化锌烟尘处理控制系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种氧化锌烟尘处理控制系统，其特征在于，包括： 原料浆化模块：将氧化锌烟尘与工艺水搅拌混合制得氧化锌矿浆； 一段浸出控碱模块：向氧化锌矿浆中加入浸出剂进行一段浸出反应，根据反应混合液中砷、锌浸出率随pH变化曲线，捕捉高效浸砷并抑制溶锌的平衡点，基于所述平衡点确定终点碱度并控制浸出剂加入量，并在一段浸出反应完成后进行固液分离，得到一段浸出渣和一段浸出液； 二段浸出控温模块：采用高碱新液对一段浸出渣进行二次浸出反应，根据二次浸出过程中混合液内溶解锌速率，实时调控加热温度； 钙化沉砷控制模块：沉砷前对一段浸出液进行氧化处理，根据三价砷的氧化效率控制氧化还原电位，氧化结束后加入石灰乳进行钙化沉砷反应，基于反应混合液中砷浓度变化及沉淀物中锌含量变化，动态调节石灰乳的加入量； 所述控制浸出剂加入量的具体过程包括：D1：从数据库中提取在当前一段逆流浸出条件下终点碱度的参考区间，并将参考区间的下限值作为参考终点碱度；D2：基于参考终点碱度，计算浸出剂的总加入量；D3：根据浸出剂的总加入量，按照预设规则将其划分为前期一次性加入量和后期分次加入量，确定两者在总加入量中的占比，并设定后期分次投放的次数及各次投放量；D4.从数据库中提取历史浸出反应数据，获取不同浸出剂加入量对应的反应完全所需时长，确定前期一次性投放与后期分次投放各自对应的反应完全所需时长；D5：在投放前期一次性加入量并反应完全后，检测并记录此时反应混合液的砷、锌浸出率及pH值，作为监测起始数据；D6：进行后期的第一次投放，待反应完全后，检测并记录反应混合液的砷、锌浸出率及pH值，得到第一组监测数据；D7：根据监测起始数据和第一组监测数据，绘制砷、锌浸出率随pH变化曲线，基于所述变化曲线捕捉高效浸砷并抑制溶锌的平衡点；若捕捉成功，则将出现平衡点时对应的反应混合液pH值记为实际终点碱度，并停止投放浸出剂；若捕捉失败，则执行步骤D8；D8：进行后期的第二次投放，待反应完全后，检测并记录得到第二组监测数据；D9：根据监测起始数据、第一组监测数据和第二组监测数据，更新砷、锌浸出率随pH变化曲线，并再次捕捉平衡点；若成功捕捉，则确定实际终点碱度并停止投放浸出剂，若仍未捕捉，则执行步骤D10；D10：重复执行步骤D6至D9的过程，若在后期分次加入量全部投放完毕时仍未捕捉到平衡点，则继续按照后期分次投放方案加入浸出剂，直至捕捉到平衡点为止； 所述调控加热温度的具体过程为：在二次浸出过程中，检测混合液中溶解锌浓度并绘制实际的溶解锌速率变化曲线；从数据库中提取在当前二次浸出条件下期望的溶解锌速率变化曲线；将实际的溶解锌速率变化曲线与期望的溶解锌速率变化曲线进行重合度对比，计算两条曲线的吻合度；若所述吻合度超过设定阈值，则维持当前加热温度不变，否则，执行以下调控步骤：计算在相同时间区间内实际曲线与期望曲线的溶解锌速率平均值；若实际平均值大于期望平均值，则判定需要降低加热温度；若实际平均值小于期望平均值，则判定需要升高加热温度；根据预设的溶解锌速率平均值偏差量与加热温度调节量之间的映射关系，确定加热温度调节数值； 所述控制氧化还原电位的具体过程为：在氧化处理前，检测一段浸出液中三价砷和五价砷的初始浓度；在氧化过程中，使氧化还原电位从初始值开始进行等梯度上升，同时按等时间间隔取样并检测一段浸出液中五价砷的浓度；当识别到五价砷浓度增速放缓时，检测并计算当前三价砷的氧化效率；将所述氧化效率与预设的氧化效率目标值进行比对：若达到目标值，则维持当前的氧化还原电位；若低于目标值，则基于预设的调控规则确定氧化还原电位的上调量并进行控制； 所述动态调节石灰乳的加入量的具体过程为：按照预设的石灰乳分步投放方案，向氧化后的一段浸出液中分次加入石灰乳；在每次加入石灰乳并待其反应完全后，取样并检测反应混合液中上清液的砷浓度以及沉淀物中的锌含量；根据检测结果进行石灰乳累计加入量是否达到下限值或上限值的双重判断；若在某次石灰乳加入后，所述累计加入量达到下限值或上限值中任一限值，则停止投放石灰乳；否则，继续执行下一轮石灰乳投放，直至达到任一限值为止。

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