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龙图腾网获悉淄博大亚金属科技股份有限公司;大亚金属(宁德)有限公司申请的专利一种高性能钢丸钢砂制备工艺及制备装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121004280B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511543321.0，技术领域涉及：B22F9/10；该发明授权一种高性能钢丸钢砂制备工艺及制备装置是由赵松乔;张峰伟;韩超;董旭;苗可依设计研发完成，并于2025-10-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能钢丸钢砂制备工艺及制备装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高性能钢丸钢砂制备工艺及制备装置，具体涉及金属磨料技术领域，该制备工艺，包括如下步骤：S1、将原料称量、配料后利用电炉进行熔炼，得到钢液；S2、将钢液进行精炼吹氩，降低钢液中溶入气体如氢、氮、氧的含量；去除钢液中残存的非金属夹杂物；S3、将S2中的钢液倒入中间包利用离心造粒机造粒，得到半成品金属磨料；S4、将所述半成品金属磨料进行干燥；S5、将S4中烘干后的磨料进行淬火，硬度至HRC60以上；S6、将S5中淬火料烘干后进行破碎；S7、将S6中破碎料或S5中淬火料回火，得到相应的钢砂钢丸；S8、筛分得到所需粒度的高性能钢砂钢丸。该制备的金属钢砂钢丸，淬火裂纹少，硬度均匀，具有较好的冲击疲劳抗力。

本发明授权一种高性能钢丸钢砂制备工艺及制备装置在权利要求书中公布了：1.一种高性能钢丸钢砂制备工艺，其特征在于：其制备工艺包括如下步骤： S1、将原料称量、配料后利用电炉进行熔炼，得到钢液； S2、将钢液进行精炼吹氩，降低钢液中溶入气体的含量；去除钢液中残存的非金属夹杂物； S3、将S2中的钢液倒入中间包利用离心造粒机造粒，得到半成品金属磨料； S4、将所述半成品金属磨料进行干燥； S5、将S4中烘干后的磨料进行淬火，硬度至HRC60以上； S6、将S5中淬火料烘干后进行破碎； S7、将S6中破碎料或S5中淬火料回火，得到相应的钢丸钢砂，该钢丸钢砂为无碳化物贝氏体组织和带有条状残余奥氏体的板条状预生成马氏体组织； S8、筛分得到所需粒度的高性能钢丸钢砂； 步骤S5中所述淬火温度为920-1000℃，步骤S5中所述淬火介质为硝盐溶液混合物的熔融液态盐浴；步骤S5中所述淬火时间为2小时； 步骤S5-步骤S8包括用于钢丸钢砂的制备装置，该装置包括淬火机构100； 所述淬火机构100包括入料仓101、连续淬火炉102、炉胆103、淬火炉出料口104、环形水圈105、淬火水槽106、淬火料出口107； 所述连续淬火炉102的一端设置有入料仓101，所述连续淬火炉102内部具有可旋转的炉胆103，所述连续淬火炉102另一端的下方自上而下依次设置有环形水圈105、淬火水槽106； 所述入料仓101的出料口与连续淬火炉102的进料口相连通，所述连续淬火炉102处于环形水圈105的正上方开设有淬火炉出料口104，所述淬火炉出料口104与环形水圈105的中间相连通，所述环形水圈105与淬火水槽106相连通，所述淬火水槽106底端的侧边开设有淬火料出口107。

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