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龙图腾网获悉淄博京齐新材料科技有限公司申请的专利由异戊烷脱氢制备异戊烯的工艺、催化剂及叔戊醇制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120887769B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511399666.3，技术领域涉及：C07C5/333；该发明授权由异戊烷脱氢制备异戊烯的工艺、催化剂及叔戊醇制备工艺是由王伟;宋金富;王中成;赵潘;常新雨设计研发完成，并于2025-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本由异戊烷脱氢制备异戊烯的工艺、催化剂及叔戊醇制备工艺在说明书摘要公布了：本发明属于烷烃加工技术领域，具体涉及一种由异戊烷脱氢制备异戊烯的工艺、催化剂及叔戊醇制备工艺。所述由异戊烷脱氢制备异戊烯的工艺，包括异戊烷脱氢装置、异戊烯分离装置；异戊烷脱氢装置中，脱氢反应器为固定床绝热反应器，装填Pt‑Sn‑K氧化铝型烷烃脱氢催化剂，所述催化剂在含CO2的脱氢反应条件下具有临氢甲烷化性能，脱氢反应器组的设置和运行包括模式A、B或C；异戊烯分离装置包括降温分离系统和变压吸附分离系统，以及可选的精馏系统。在固定床水合反应器和乙二醇单丁醚等溶剂条件下，用异戊烯进一步制备了叔戊醇，并分离得到叔戊醇产品。本发明工艺整体上优于现有技术，具有一定的应用前景。

本发明授权由异戊烷脱氢制备异戊烯的工艺、催化剂及叔戊醇制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种由异戊烷脱氢制备异戊烯的工艺，包括异戊烷脱氢装置、异戊烯分离装置； 所述异戊烷脱氢装置包括脱氢反应器组，以及相应的连接管路、温度测控部件、流量测控部件和阀门；脱氢反应器组的反应器为具有轴向或径向反应结构的固定床绝热反应器，装填Pt-Sn-K氧化铝型烷烃脱氢催化剂H或催化剂J；所述催化剂在含CO2的脱氢反应条件下具有临氢甲烷化性能； 脱氢反应器组的设置和运行包括以下任一模式： 模式A：设置2-4个反应器，各反应器中催化剂的装填体积相同，各反应器的气流入口前分别设置一个加热炉；各反应器并联进行异戊烷脱氢操作；在异戊烷脱氢的稳定操作过程中，各反应器的入口气流条件包括：温度520-550℃，压力≤0.2MPa，异戊烷质量空速1-2h-1，异戊烷与H2的摩尔比1:0.5-1.5，CO2摩尔含量1.5-2.5%；各反应器催化剂床层的最高温度控制为550℃以下；各反应器的出口气流温度或催化剂床层出口段温度都控制为530℃以上； 模式B：设置2-3个并联的反应器系列，每个反应器系列都包括两个先后串接的反应器Ⅰ、Ⅱ，其中反应器Ⅰ为在先反应器，反应器Ⅰ、Ⅱ中催化剂的装填体积比例为1:0.8-1.2；各反应器的气流入口前分别设置一个加热炉；在异戊烷脱氢的稳定操作过程中，反应器Ⅰ的入口气流条件包括：温度520-550℃，压力≤0.2MPa，异戊烷质量空速1.5-3h-1，异戊烷与H2的摩尔比1:0.5-1，CO2摩尔含量1-2%；反应器Ⅱ的入口气流条件包括：温度510-540℃，CO2摩尔含量1-2%；各反应器催化剂床层的最高温度都控制为550℃以下；反应器Ⅱ的出口气流温度或催化剂床层出口段温度都控制为530℃以上； 模式C：设置2-3个并联的反应器系列，每个反应器系列都包括三个先后串接的反应器Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，其中反应器Ⅲ为在先反应器，反应器Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ中催化剂的装填体积比例为1:0.8-1:0.8-1；各反应器的气流入口前分别设置一个加热炉；在异戊烷脱氢的稳定操作过程中，反应器Ⅲ的入口气流条件包括：温度550-560℃，压力≤0.2MPa，异戊烷质量空速1.5-2.5h-1，异戊烷与H2的、水摩尔比1:0.3-1:1.5-3；反应器Ⅳ、Ⅴ的入口气流温度都控制为540-550℃；反应器Ⅴ的出口气流温度或催化剂床层出口段温度都控制为530℃以上； 其中，当模式A某个反应器或模式B、C的某个反应器系列，在其反应性能指标下降到规定范围时，切出脱氢操作并进行催化剂原位再生，再生完成后切入脱氢操作；所述压力，为表压； 所述催化剂H，以含ZrO20.8-1.5wt%的高温锆-铝复合氧化物为载体，负载成分以元素计Pt0.2-0.4wt%、Sn0.5-1wt%、K0.65-1wt%，并通过如下步骤制备： H-1以孔体积0.5-0.7mLg、比表面积100-130m2g、尺寸Φ2.5-3.0mm的球形或Φ1.2-2×2-10mm的条形氧化铝为载体，均匀施加占载体饱和吸水体积80-100%和所需浓度的氧氯化锆水溶液，密闭放置均化处理10-20h，干燥，之后在880-930℃焙烧2-4h，冷却，得到锆改性的氧化铝载体； H-2将步骤H-1所得到锆改性的氧化铝载体，均匀施加占其饱和吸水体积80-90%和所需浓度、温度20-30℃的Pt-Sn-酸-K水溶液，密闭放置均化处理10-15h，干燥，之后在500-600℃焙烧2-5h，冷却，得到烷烃脱氢催化剂； 步骤H-2所述Pt-Sn-酸-K水溶液，是由氯铂酸、氯化亚锡、盐酸和柠檬酸、硝酸钾配成的水溶液，配制方法为：将氯铂酸、盐酸配成水溶液，加入氯化亚锡、硝酸钾和柠檬酸并溶解、混匀，得到Pt-Sn-酸-K水溶液；其中HCl浓度为0.05-0.1molL，柠檬酸浓度为0.2-0.4molL； 所述催化剂J，以含MgO1-2wt%的镁改性氧化铝为载体，负载成分以元素计Pt0.2-0.4wt%、Sn0.5-1wt%、K0.65-1wt%，并通过如下步骤制备： J-1以孔体积0.5-0.7mLg、比表面积100-130m2g、尺寸Φ2.5-3.0mm的球形或Φ1.2-2×2-10mm的条形氧化铝为载体，均匀施加占载体饱和吸水体积40-80%和所需浓度的碳酸氢镁水溶液，密闭放置均化处理5-20h，在流动空气条件下升温到70-75℃并恒温处理3-5h，再干燥，之后在880-930℃焙烧2-4h，冷却，得到镁改性的氧化铝载体； J-2将步骤J-1所得到镁改性的氧化铝载体，均匀施加占其饱和吸水体积80-90%和所需浓度、温度40-70℃的Pt-Sn-EDTA-K水溶液，密闭、保温放置均化处理3-8h，干燥，之后在500-600℃焙烧2-5h，冷却，得到烷烃脱氢催化剂； 步骤J-2所述Pt-Sn-EDTA-K水溶液，是由亚硝酸二氨铂、锡酸钾、EDTA、硝酸、氢氧化钾、亚硝酸钾配成的水溶液，配制方法为：A将锡酸钾加入pH值10-12的氢氧化钾水溶液，溶解，加入EDTA粉和硝酸水溶液，反应至澄清，加入氢氧化钾水溶液调pH值6.0-6.5，加入亚硝酸钾或其水溶液，溶解和或混匀，得到Sn-EDTA-K水溶液；其中Sn、EDTA、硝酸的摩尔比为1:1-1.03:2.1-2.3；B步骤A的Sn-EDTA-K水溶液控温为50-70℃，加入60-70℃的亚硝酸二氨铂水溶液，搅匀，得到Pt-Sn-EDTA-K水溶液。

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