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龙图腾网获悉景德镇百特威尔新材料有限公司申请的专利一种高耐磨高强度的大规格氧化铝陶瓷球制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120864872B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511396605.1，技术领域涉及：C04B35/10；该发明授权一种高耐磨高强度的大规格氧化铝陶瓷球制备方法是由张明俊;马露;刘琳设计研发完成，并于2025-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高耐磨高强度的大规格氧化铝陶瓷球制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于陶瓷材料制备技术领域，具体的说是一种高耐磨高强度的大规格氧化铝陶瓷球制备方法，包括主原料处理、喷雾造粒、伺服压力机预成型、自动化套袋抽真空、超高压冷等静压、高温烧结及综合性能检测等步骤。通过多级细化与均质化、分段式喷雾造粒、二次致密化及程序升温烧结等工艺，制备出直径20‑100毫米、抗压强度大于250MPa、显气孔率小于0.1%的高性能陶瓷球。本申请能够显著提升大规格氧化铝陶瓷球的耐磨性、强度及微观结构均匀性，满足高端工业应用需求。

本发明授权一种高耐磨高强度的大规格氧化铝陶瓷球制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高耐磨高强度的大规格氧化铝陶瓷球制备方法，其特征在于：包括以下步骤： S1：对主原料进行超细化与均质化复合处理，生成适合后续加工的浆料； S2：采用喷雾造粒技术将浆料转化为具备特定物理性能的粉体，所述具备特定物理性能的粉体其含水率控制在0.40％至0.60％之间，松装密度在0.90克立方厘米至1.05克立方厘米之间，振实密度在1.15克立方厘米至1.30克立方厘米之间，流动性由霍尔流速计测定，要求其流速小于等于25.0秒50克；使用200目与300目标准筛对粉体进行筛分，仅取通过200目筛网且截留于300目筛网的粉体用于后续压制成型； S3：通过伺服电动压力机完成初次自动机压预成型，形成预成型坯体； S4：对预成型坯体进行自动化套袋、抽真空及热力封口处理，以减少坯体表面缺陷； S41：坯体自动定位与套袋：通过V型槽同步传送带将预成型坯体输送至集成的套袋与真空密封工作站；通过机器视觉系统对坯体进行三维定位，引导另一台机器人手臂将预制的聚氨酯弹性体袋套在坯体外部，所述聚氨酯弹性体袋厚度为0.8毫米至1.2毫米，其内径与预成型坯体外径呈0.5％至1.0％的过盈配合； S42：深度抽真空：在套袋完成后，袋口被真空密封头夹紧，该密封头连接至分子泵与机械泵构成的二级真空系统，对袋内进行抽气，直至真空度小于1.0×10-2帕，并维持此真空度不少于15秒，以彻底排除坯体表面及开口孔隙中残留的空气； S43：高频感应热力密封：在维持真空的同时，通过高频感应加热装置对袋口进行快速加热，使其在1.5秒内达到熔融温度180摄氏度，随即施加0.5兆帕的压力进行压合密封，冷却0.5秒后形成一道宽度不小于5毫米的、完全气密的封口；完成密封的组件被称为待压坯体包套； S5：利用超高压冷等静压技术实现二次致密化，提升坯体的相对密度； S6：在高温环境下进行烧结，确保晶粒均匀生长与致密化，所述高温环境以每分钟5.0摄氏度的速率从室温升至1200摄氏度；然后以每分钟3.0摄氏度的速率从1200摄氏度升至最终烧结温度1400-1500摄氏度；在1400-1500摄氏度的最终烧结温度下，保温360分钟至720分钟，以确保晶粒充分生长与致密化；保温结束后，关闭加热电源，在环境下随炉自然冷却至100摄氏度以下，方可开炉取出成品； S7：对成品进行综合性能检测，验证其物理、力学及微观结构特性。

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