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龙图腾网获悉湖南华菱涟源钢铁有限公司申请的专利一种高废钢比炼钢控氮集成技术获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119685687B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411602635.9，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种高废钢比炼钢控氮集成技术是由沈维华;彭霞林;梁亮;刘红军;徐刚军;谢建府;赵如;邓之勋;谭大进设计研发完成，并于2024-11-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高废钢比炼钢控氮集成技术在说明书摘要公布了：一种高废钢比炼钢控氮集成技术，其特征在于，包括：转炉和铁水加入生铁和焦炭，转炉增加底吹强度；转炉密封和氩气保护优化，再进行吹炼前硅铁发热及废钢处理；优化一吹命中率，控制出钢和脱氧，检测优化合金氮含量；转入精炼炉，调整送电升温时机以及脱氧和合金化时机；优化少渣量和低温期送电模式，控制精炼炉氩气流量；优化精炼前期造渣，控制硅锰复合脱氧与渣系，精炼炉软吹期间控制氩气流量。申请工艺发明主要通过碳含量补充、废钢尺寸优化、发热剂补热改善低铁水单耗条件下转炉脱氮量，减少精炼炉增氮。本集成控氮工艺技术能有效降低氮含量，减少真空脱气设备的投入和应用，简化工艺，降低生产成本。

本发明授权一种高废钢比炼钢控氮集成技术在权利要求书中公布了：1.一种高废钢比炼钢控氮集成方法，其特征在于，包括： 转炉和铁水加入生铁和焦炭，转炉增加底吹强度； 转炉密封和氩气保护优化，再进行吹炼前硅铁发热及废钢预热处理； 优化一吹命中率，控制出钢和脱氧，优化合金种类； 转入精炼炉，调整送电升温时机、加预热废钢、脱氧和合金化时机； 优化少渣量和低温期送电模式，控制精炼炉氩气流量和精炼炉微正压密封； 优化精炼前期造渣，控制硅锰复合脱氧与渣系，采取不钙处理工艺，精炼炉软吹期间控制氩气流量； 铁水加入调整：转炉和铁水加入生铁和焦炭，优化生铁与焦炭的加入比例，优化焦炭的颗粒度及生铁的加入速度，生铁的加入比例为铁水总量的10%，所述焦炭的加入比例为铁水总量的1.5%，所述焦炭的颗粒度控制在25mm，所述生铁的加入速度控制在100kgmin； 转炉底吹操作：转炉增加底吹强度，前期与中后期的底吹强度增加至30Lmin.t钢； 密封和氩气保护优化：提高转炉的微正压效果，优化降烟罩的密封性，引入氩气保护罩外延吹； 吹炼前硅铁发热及废钢处理：转炉吹炼前加入硅铁发热，降低压块废钢尺寸，提高废钢融化速率，减少后期废钢融化和废钢不熔； 优化一吹命中率，控制出钢和脱氧，检测优化合金氮含量：提高转炉一吹命中率，减少补吹和过吹； 出钢不加合金，减少转炉合金加入量调整合金加入时机，转炉出钢结束轻脱氧； 对合金氮含量进行检测优化使用，氮较高的焦粉、金属锰和70钛铁替换为氮含量较低的碳粉、低锰、高锰、硅锰和40钛铁； 送电升温时机调整：在送电升温前，增加循环渣的回收，确保精炼渣量达到较高水平，再进行升温操作； 脱氧和合金化时机调整：优化脱氧和合金化的时机，将铝终脱氧合金化步骤安排在送电升温并增加渣量后进行，以提升脱氧效果并减少氮的残留； 少渣量和低温期送电模式优化，氩气流量的控制：在精炼炉的低渣量和低温期，优化送电参数，电流降低30%，电压提升10%，并在炉前两次送电的前3分钟采用化渣模式，以促进渣层的形成和钢水的稳定性；在送电、脱硫造渣以及加合金操作阶段控制氩气的流量，保持在1.5Lmin.t钢； 精炼前期造渣优化，控制硅锰复合脱氧与渣系：利用预熔渣、发泡剂及循环渣进行造渣，增加早期液渣的厚度；通过硅锰进行复合脱氧，并将渣系碱度控制在4，CA比值控制在1.0,通过提高出站前软吹的时间至8min； 精炼炉软吹期间控制氩气流量：通过控制氩气流量在0.7Lmin.t钢。

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