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龙图腾网获悉福建容钠新能源科技有限公司;广东容钠新能源科技有限公司申请的专利木质纤维素酚醛树脂/掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料、制备方法与应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118239469B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410401116.X，技术领域涉及：H01M4/36；该发明授权木质纤维素酚醛树脂/掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料、制备方法与应用是由李平;刘正;莫大幸;王宪;王熠设计研发完成，并于2024-04-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本木质纤维素酚醛树脂/掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料、制备方法与应用在说明书摘要公布了：本发明提供一种木质纤维素酚醛树脂掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料、制备方法与应用，所述木质纤维素酚醛树脂掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料，以竹基多孔碳为核，掺杂原子负载于所述竹基多孔碳的孔内及表面，木质纤维素酚醛树脂原位裂解形成碳包覆层。本发明通过木质纤维素酚醛树脂、掺杂原子、竹基多孔碳三者之间的协同效应，充分发挥三者优势，在结构与性质上互补，使硬碳复合材料比表面积增大、导电性提高，具有优良的电化学性能，同时木质纤维素改性的酚醛树脂包覆在竹基多孔碳表面形成碳包覆层，减少了竹基多孔碳表面和掺杂原子与电解液接触，减少副反应、降低不可逆容量的损失，首次库伦效率显著提高，获得更高的储钠比容量。

本发明授权木质纤维素酚醛树脂/掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料、制备方法与应用在权利要求书中公布了：1.一种木质纤维素酚醛树脂掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料的制备方法，其特征在于，以竹基多孔碳为核，所述竹基多孔碳的孔内及表面负载有B、N、P共掺杂原子，外层由木质纤维素酚醛树脂原位裂解形成碳包覆层； 其制备方法包括以下步骤： 一制备木质纤维素酚醛树脂 将木质纤维素生物质原料先进行预处理，然后在碱性条件下与酚类化合物、醛类化合物发生共聚反应，经离心、烘干后得到木质纤维素酚醛树脂； 二制备掺杂的竹基多孔碳 将预处理后的竹基生物质原料进行活化处理，得到活化后的竹基多孔碳； 将活化后的竹基多孔碳与硼源、氮源、磷源进行水热掺杂，经过离心、烘干后得到掺杂的竹基多孔碳；其中，所述硼源为硼酸，所述氮源为尿素，所述磷源为磷酸二氢钠，所述硼酸、尿素和磷酸二氢钠分别占活化后的竹基多孔碳质量的10～50%； 将掺杂的竹基多孔碳在保护气氛下进行预碳化，冷却后，得到预碳化料；其中，所述预碳化的条件为：升温速率为2～10℃min，预碳化温度为500～800℃，恒温时间为1～3h； 将预碳化料粉碎，经复合酸纯化，得到酸洗纯化料；所述复合酸为无机酸和螯合剂的混合溶液，所述无机酸包括盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、硫酸中的至少两种；所述螯合剂包括柠檬酸、乙酸、草酸中的至少一种；所述复合酸纯化过程的固液质量比为1：2～5.5； 将酸洗纯化料经水洗后，将摩尔浓度为1～3molL的碱溶液加入到酸洗纯化料中，在60～100℃下反应4～12h；反应结束后离心，干燥，得到碱洗纯化料； 三制备木质纤维素酚醛树脂掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料 将步骤一得到的木质纤维素酚醛树脂与步骤二得到的碱洗纯化料按质量比为1～10：99～90混合均匀，经高温分段碳化后，得到木质纤维素酚醛树脂掺杂的竹基多孔碳衍生的硬碳复合材料； 所述高温分段碳化的条件为： 第一段低温碳化，温度为800～1000℃，升温速率为4～6℃min，恒温时间为1～2h； 第二段高温碳化，温度为1200～1400℃，升温速率为1～2℃min，恒温时间为1～2h； 第三段降温，降温至800～1100℃，降温速率为3～5℃min，继续通保护气体自然冷却至25～30℃。

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