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龙图腾网获悉弘元超硬材料(河南)有限公司申请的专利一种金刚石线锯用复合型金刚石微粉及其制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117532524B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311555864.5，技术领域涉及：B24D18/00；该发明授权一种金刚石线锯用复合型金刚石微粉及其制备工艺是由高小玲;时展设计研发完成，并于2023-11-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金刚石线锯用复合型金刚石微粉及其制备工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及金刚石工具技术领域，具体为一种金刚石线锯用复合型金刚石微粉及其制备工艺；本发明为了提升树脂结合剂金刚线锯的耐高温性能，制备了金刚石线锯用复合型金刚石微粉；通过在金刚石微粉表面引入苯环的方式提高了金刚石微粉与环氧树脂结合剂固化后的耐高温性能，并在其表面进一步的引入了醚键结构，增强分子柔性，从而提升抗冲击性能，有效的避免了由于摩擦冲击造成的金刚石磨料脱落以及摩擦热造成线锯工作性能下降的缺陷，提升线锯的工作效率，并且本发明还在此基础上进一步的在金刚石磨料表面引入环氧基团，从而提升金刚石磨料与环氧树脂的结合强度，有效避免了金刚石线锯使用过程中的磨料脱落现象。

本发明授权一种金刚石线锯用复合型金刚石微粉及其制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种金刚石线锯用复合型金刚石微粉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1.将金刚石微粉分散至去离子水中，搅拌混合20-30min后，过滤，使用超纯水洗涤金刚石微粉3-5次后，将金刚石微粉真空60-80℃蒸发干燥12-24h后，将其再次分散至浓硝酸与浓硫酸的混酸溶液中，超声震荡分散反应4-8h后，将混酸溶液升温至75-85℃，继续反应24-36h后，离心分离，滤去上清液后，将沉淀加入至冰水混合物中，搅拌混合1-2h后，过滤，使用盐酸溶液洗涤沉淀3-5次后，使用去离子水洗涤沉淀至中性，真空60℃干燥12-24h后，得到羧基化金刚石微粉； 步骤S1中，所述金刚石微粉由50-65％微米级金刚石微粉与35-50％次微米级金刚石微粉组成； 其中所述微米级金刚石微粉粒径为5-30微米；所述次微米级金刚石微粉粒径为1.5-3微米； S2.将羧基化金刚石微粉与DMF混合，搅拌混合1-4h后，得到羧基化金刚石微粉分散液； 将对苯二酚二羟乙基醚分散至纯净的DMF中，氮气氛围下，搅拌混合30-45min后，向其中缓慢滴加羧基化金刚石分散液，滴加过程中对混合溶液不断搅拌处理，滴加结束后，将混合溶液升温至75-80℃，反应1-1.5h后，离心分离沉淀，将其分散至甲苯中，超声震荡处理30-90min后，将其滴加至分散有4,4'-二苯醚二甲酸的二甲苯溶液中，滴加结束后，加入醋酸锌，继续混合搅拌5-10min后，升温至90-100℃，反应2-8h后，离心分离沉淀，使用DMAc洗涤沉淀2-3次后，将沉淀真空干燥6-12h，得到长碳链羧基化金刚石微粉； 按重量份数计，步骤S2中，所述对苯二酚二羟乙基醚、羧基化金刚石的质量比为10-20：1；所述羧基化金刚石、4,4'-二苯醚二甲酸、醋酸锌的质量比为1：5-15：0.05-0.08； S3.将长碳链羧基化金刚石微粉分散至甲苯中，超声分散12h后，得到长碳链羧基化金刚石微粉分散液； 将1,2,4-苯三甲酸三环氧乙烷基甲基酯分散至二甲苯中，氮气氛围下，搅拌混合30-45min后，将混合溶液冷却至0-5℃，加入4-氨基三苯胺，按照0.5-2℃min的速率将混合溶液缓慢升温至80-95℃，搅拌反应50-100min后，冷却至室温后，向其中滴加长碳链羧基化金刚石微粉分散液，滴加结束后，再次升温至75-85℃，继续反应2-4h，离心分离，真空蒸发至恒重，得到金刚石线锯用复合型金刚石微粉； 按重量份数计，步骤S3中，所述长碳链羧基化金刚石微粉、1,2,4-苯三甲酸三环氧乙烷基甲基酯、4-氨基三苯胺的质量比为1：15：8.25-10.35。

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