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龙图腾网获悉内蒙古工业大学申请的专利利用废铝合金制备3D打印用丝材的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117286435B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311291783.9，技术领域涉及：C22F1/04；该发明授权利用废铝合金制备3D打印用丝材的方法是由闫亮明;戴雨馨设计研发完成，并于2023-10-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本利用废铝合金制备3D打印用丝材的方法在说明书摘要公布了：本发明公开利用废铝合金制备3D打印用丝材的方法，包括如下步骤：将废铝合金进行分类；采用脉冲激光清洗法对废铝合金进行清洗；将清洗后的废铝合金切割成废铝合金块；将废铝合金块加热；将挤压模具预热；将加热好的废铝合金块装入预热好的挤压模具中；启动挤压模具对废铝合金块进行挤压，得到超细晶铝合金；将得到的超细晶铝合金进行固溶处理；将固溶处理后的超细晶铝合金进行拉拔，并依次进行抛光清洗、热处理和矫直处理，处理结束后即得到3D打印用丝材。本发明制得的3D打印用铝合金丝材打印的合金组织均匀、晶粒细小、气孔少而且小、力学性能优异。

本发明授权利用废铝合金制备3D打印用丝材的方法在权利要求书中公布了：1.利用废铝合金制备3D打印用丝材的方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1：将废铝合金进行分类； 步骤2：采用脉冲激光清洗法对废铝合金进行清洗； 步骤3：将清洗后的废铝合金切割成废铝合金块； 步骤4：将废铝合金块加热； 步骤5：将挤压模具预热； 步骤6：将加热好的废铝合金块装入预热好的挤压模具中； 步骤7：启动挤压模具对废铝合金块进行挤压，得到超细晶铝合金； 步骤8：将得到的超细晶铝合金进行固溶处理； 步骤9：将固溶处理后的超细晶铝合金进行拉拔，并依次进行抛光清洗、热处理和矫直处理，矫直处理结束后即得到3D打印用丝材； 步骤5中，挤压模具的预热温度为500～520℃；挤压模具为变径转角挤压模具；废铝合金块依次经过变径转角挤压模具的盛料部、镦粗扭转部、封堵部、镦粗剪切部和拉拔部完成挤压；盛料部呈圆柱体状，圆柱体高度L1为600mm，直径D1为80～120mm；镦粗扭转部为球形，球形半径R1为1.3～1.5D1；封堵部呈圆柱体状，圆柱体长度L2为15～20mm，直径D2为0.5D1；镦粗剪切部为球形，球形半径R2为1.3～1.5D2；拉拔部呈圆柱体状，圆柱体长度L3为8～10mm，直径D3为6～20mm； 步骤6中，先向挤压模具的挤压筒中放入直径小于挤压筒内径1～2mm，且厚度为10～15mm的同牌号的铝合金圆柱体，然后将步骤4中加热好的废铝合金块装入挤压筒中； 步骤9中，采用连续式冷拉拔工艺将超细晶铝合金制作成3D打印用丝材；连续式冷拉拔工艺共经8～12道次拉拔，拉拔过程中进行1～3次中间退火处理；8～12道次拉拔累积变形量为55.3～90％；中间退火的退火温度为400～530℃，退火时间为1～3h；3D打印用丝材的直径为1.2mm～4mm。

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