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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117265343B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311201233.3，技术领域涉及：C22C21/04；该发明授权一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法是由姜巨福;董健;王迎设计研发完成，并于2023-09-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法在说明书摘要公布了：一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法，涉及一种挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法。本发明是要解决目前Al‑Si合金的稳定性和抗粗化的能力差的技术问题。本发明通过锆和钒微合金化提供更多异质形核位置细化组织，并且得到一种能够显著提升合金强度与抑制高硅铝合金粗化的析出相，通过挤压铸造抑制缺陷的产生，提升合金元素在基体中的固溶度，从而实现高硅铝合金室温高温性能的同步提升。本发明的中Zr和Ti能够通过包晶反应形成Al3Ti和Al3Zr，Al3Ti和Al3Zr的出现能够显著细化合金显微组织，并且Zr和V有利于形成AlSi3ZrV相，该相在高温下具有良好的稳定性。

本发明授权一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法在权利要求书中公布了：1.一种锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法，其特征在于锆和钒微合金化挤压铸造制备高硅耐热铝合金的方法是按以下步骤进行的： 一、高硅耐热铝合金是由Al、Si、Cu、Ni、Zr、V、Ti、B和Sr元素组成，各元素按质量百分比组成如下：Si为11.5%~12.5%，Cu为4%~4.5%，Ni为2%~2.5%，Zr为0.1%~0.3%，V为0.1%~0.3%，Ti为大于0且小于等于0.15%，B为大于0且小于等于0.03%，Sr为大于0且小于等于0.03%，余量为铝； 按照上述的各元素占比分别称取纯铝、Al-Si中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Ni中间合金、Al-Zr中间合金、Al-V中间合金、变质剂和细化剂，然后将全部原料放进干燥箱中干燥；所述的变质剂为Al-10Sr；所述的细化剂为Al-5Ti-B； 二、将石墨坩埚在井式炉中加热到150℃~200℃，然后在石墨坩埚的内壁上涂覆一层质量分数为15%的ZnO水溶液防止熔炼过程中铝液被污染； 三、当熔炼炉的炉温达到500℃~550℃后，将步骤一中干燥后的纯铝投入熔炼炉中，继续升温至720℃~725℃并保温10min~15min使纯铝融化； 四、炉温继续升温至730℃~740℃时，将步骤一干燥后的Al-Si中间合金、Al-Cu中间合金和Al-Ni中间合金放入熔炼炉中进行熔化并在730℃~740℃保温10min； 五、在与步骤四相同的温度下将步骤一干燥后的Al-Zr中间合金和Al-V中间合金加入熔炼炉中进行熔化，当Al-Zr中间合金和Al-V中间合金完全熔化后，为保证铝液的均匀性使用石墨棒匀速搅拌5min~6min，并保温10min~11min； 六、降低炉温至720℃~725℃，将变质剂加入熔炼炉中充分熔化后静置10min再搅拌3min~5min； 七、将细化剂在720℃~725℃加入熔炼炉中，充分熔化后搅拌3min~5min； 八、精炼除气和除渣：在铝液为720℃~725℃时，使用带有石墨刃的石墨棒通入氩气除气，通入氩气的流量为0.5Lmin~0.6Lmin，时间为120s~130s，在通入氩气过程中带有石墨刃的石墨棒不停的旋转达到切割和搅拌的作用，除气完毕后除去表面的浮渣，随后保温10min~12min； 九、挤压铸造：使用液态模锻压力机进行挤压铸造，合金的浇铸温度为720℃~730℃，模具温度为200℃~210℃，时间保压40s~45s，铸造比压为0.4MPacm2~0.5MPacm2。

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