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龙图腾网获悉青岛特殊钢铁有限公司申请的专利一种轴承钢低成本高效脱磷的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117025879B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310900266.0，技术领域涉及：C21C5/32；该发明授权一种轴承钢低成本高效脱磷的方法是由郭洛方;雷富;高永彬;赵东记;隋晓亮;姜军;李超设计研发完成，并于2023-07-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种轴承钢低成本高效脱磷的方法在说明书摘要公布了：本发明提出一种轴承钢低成本高效脱磷的方法，所述方法为在铁水倒入转炉前，将包含精炼渣的前序大包留余钢渣提前倒入入炉铁水包；将包含精炼渣的铁水倒入转炉，再加入高炉烧结矿或返矿，转炉冶炼前期石灰加入量降低到10‑14kgt；为配合渣料的调整变化，前期转炉冶炼过程氧枪枪位和氧气流量进行调整，而后进入中期冶炼阶段；在冶炼中后期，白云石入炉使用量减少8‑11kgt，氧枪枪位以及供氧量进行调整；终渣控制要求：碱度R＝2.0‑3.5、FeO含量2‑15％、MgO含量3‑15％、P2O5含量≤5％；转炉出钢后，在转炉炉后出钢过程中采用脱磷剂进行渣洗脱磷。

本发明授权一种轴承钢低成本高效脱磷的方法在权利要求书中公布了：1.一种轴承钢低成本高效脱磷的方法，其特征在于，所述方法为： 在铁水倒入转炉前，将包含精炼渣的前序大包留余钢渣提前倒入入炉铁水包中；将包含所述精炼渣的铁水倒入转炉后，再加入高炉烧结矿或返矿，转炉冶炼前期石灰加入量降低到10-14kgt；为配合渣料的调整变化，前期转炉冶炼过程氧枪枪位和氧气流量调整变化如下：开吹阶段氧枪枪位由原1300mm提升至1500mm，点火供氧流量提高至7000-12000m3h，2-4分钟以后氧枪枪位控制在1300mm，供氧流量为6500-9000m3h，冶炼前期结束时氧枪提枪至1600mm，并在“零位”状态等待20秒，而后进入中期冶炼阶段；在冶炼中后期，白云石入炉使用量减少8-11kgt，脱碳初期氧枪枪位保持1600mm，供氧流量为10000m3h，1分钟后手动阶梯式增加氧枪供氧量，氧枪枪位调整至1500mm，供氧流量为19000m3h，而后根据炉渣及脱碳情况逐步降低吹氧流量；冶炼后期倒炉时在倒出10-30％炉渣的同时进行测温取样，吹炼终点钢水成分满足：P≤0.010%、C≥0.10%，吹炼终点钢水温度在1600～1650℃；转炉出钢结束后，氧枪枪位控制在1200-1300mm进行溅渣护炉，炉内剩余的钢渣全部留在炉内用于下一炉钢的冶炼，终渣控制要求：碱度R=2.0-3.5、FeO含量2-15%、MgO含量3-15%、P2O5含量≤5%；转炉出钢后，为进一步降低钢中磷含量，在转炉炉后出钢过程中采用脱磷剂进行渣洗脱磷，所述脱磷剂的组分及配比为：BaCO335-55%；CaO10-20%；CaF210-50%；碳粉C2-10%； 所述精炼渣的成分及配比为：CaO40-65%；SiO20-25%；MgO3-20%；Al2O320-55%；P2O50-2%；FeO+Fe2O3≤1.5%； 所述在转炉炉后出钢过程中采用脱磷剂进行渣洗脱磷的方法为：转炉炉后出钢依次加入铝合金、硅合金、锰合金、铬合金及碳粉后，大氩气底吹1分钟后加入40-100kg脱磷剂，分2-4次小批量加入；在出钢结束后大氩气搅拌1-3分钟，在大氩气期间取样分析钢水磷含量，结束后钢中磷含量稳定控制≤0.007%； 若渣洗后检测钢中P含量未达到0.007%以下，将钢包底吹氩气流量调至最大，底吹氩气压力≥1.0MPa，同时在顶渣中加入10-20kg脱磷剂，并进行强搅拌1-2分钟。

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