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龙图腾网获悉季华实验室申请的专利金属粉末生产方法及生产设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117020213B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311107068.5，技术领域涉及：B22F9/10；该发明授权金属粉末生产方法及生产设备是由王磊;陈国超;熊孝经;孟宪钊;余立滨;毕云杰设计研发完成，并于2023-08-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本金属粉末生产方法及生产设备在说明书摘要公布了：本申请属于增材制造金属粉末原料制备技术领域，公开了一种金属粉末生产方法及生产设备，该方法包括：响应于工作人员通过核心控制系统输入的启动指令，工控机驱动液压机构打开熔炼室，以向熔炼室内投入金属原材料，并在金属原材料投入完成后启动水冷系统，以对金属粉末生产设备各部件进行降温，对熔炼室、雾化室及粉末收集机构进行抽真空处理后输入惰性气体，通过熔炼室、雾化室、离心雾化机构和粉末收集机构，开始倒炉作业和雾化作业，运用粉末收集机构，储存经过雾化作业后生成的金属粉末，通过金属粉末生产设备及对应的生产方法，以生产金属粉末，提高了金属粉末生产设备的自动化生产水平。

本发明授权金属粉末生产方法及生产设备在权利要求书中公布了：1.一种金属粉末生产方法，应用于金属粉末生产设备以生产金属粉末，其特征在于，所述金属粉末生产设备包括熔炼室1、雾化室2、离心雾化机构3、粉末收集机构4、抽真空机构5、水冷系统6、液压机构7、供气系统8、监控系统9、工控机10及核心控制系统100；所述熔炼室1、所述雾化室2和所述粉末收集机构4依次连接；所述离心雾化机构3设置在所述雾化室2内；所述熔炼室1分别与所述水冷系统6、所述液压机构7、所述供气系统8和所述监控系统9连接； 所述熔炼室1用于熔炼金属原材料，得到合金熔体； 所述雾化室2用于为合金熔体的雾化提供空间； 所述离心雾化机构3用于对合金熔体进行雾化，得到雾化熔滴； 所述粉末收集机构4用于分离金属粉末和惰性气体，收集雾化制备的金属粉末； 所述抽真空机构5用于对所述金属粉末生产设备进行抽真空操作，以保证去除所述金属粉末生产设备中的氧气； 所述水冷系统6用于对金属粉末生产设备各部件进行降温冷却； 所述液压机构7用于打开所述熔炼室1和当发生故障情况或异常运行情况时进行倒炉作业； 所述供气系统8用于提供惰性气体和压缩空气动力气； 所述监控系统9用于监控金属粉末的生产过程； 所述工控机10用于驱动所述金属粉末生产设备各部件的运作； 所述核心控制系统100用于控制所述工控机10，以驱动所述金属粉末生产设备各部件的运作； 所述熔炼室1内设置有感应熔炼坩埚11、感应熔炼线圈12、中间包13、中间包感应加热线圈14、塞杆系统15、熔炼倾倒机构17和废料处置坩埚18；所述感应熔炼线圈12位于所述感应熔炼坩埚11外部；所述中间包感应加热线圈14位于所述中间包13外部；所述塞杆系统15位于所述中间包13上方； 所述感应熔炼坩埚11用于储存金属原材料； 所述感应熔炼线圈12用于加热所述感应熔炼坩埚11内储存的金属原材料，得到合金熔体； 所述中间包13用于储存合金熔体； 所述中间包感应加热线圈14用于维持所述中间包13内合金熔体的温度，以使合金熔体维持在雾化工艺要求的温度水平； 所述塞杆系统15用于在合金熔体的雾化起始阶段和发生故障情况或异常运行情况时，堵住所述中间包13下方的导流嘴16的入口，以防止合金熔体流出； 所述熔炼倾倒机构17用于实现所述感应熔炼坩埚11的倾倒动作； 所述废料处置坩埚18用于当生产过程中发生故障情况或异常运行情况导致生产暂停时储存所述感应熔炼坩埚11内的合金熔体； 所述雾化室2位于所述熔炼室1下方，所述雾化室2与所述熔炼室1通过所述中间包13下方的导流嘴16进行连接； 所述熔炼倾倒机构17还用于根据预设的倒炉程序进行倒炉作业，所述预设的倒炉程序包括： 通过所述熔炼倾倒机构17，倾倒所述感应熔炼坩埚11，使所述感应熔炼坩埚11将合金熔体倒入所述中间包13，以开始倒炉作业； 当监控系统9检测到所述中间包13内合金熔体液位升高至预设的最高液位时，停止倒炉作业； 将所述中间包13流出的合金熔体总量Q归0，并按照设定的气压采集时间间隔Δt采集熔炼室1及雾化室2的气压； 根据所述中间包13内流出的合金熔体总量Q的计算公式，实时计算得到所述中间包13下方的导流嘴16流出的实际合金熔体总量Q，并比较实际合金熔体总量Q与预设合金熔体总量Q0之间比值是否满足QQ00.9，预设合金熔体总量Q0为所述中间包13内熔体液位从最高液位降至最低液位时流出的合金熔体总量，若比值超过0.9，通过所述核心控制系统100通知所述工控机10开始新一轮倒炉作业；否则，则等待所述中间包13的合金熔体继续沿着所述导流嘴16流出，并利用对应的计算公式，先计算出在第n-1次采集和第n次采集的气压采集时间间隔Δt内导流嘴16出口处合金熔体流量qn，再计算出在第n-1次采集和第n次采集的气压采集时间间隔Δt中间包13流出的合金熔体量ΔQn，并将所述中间包13内流出的合金熔体总量Q增加ΔQn，随后继续进入第n+1次的熔炼室1及雾化室2的气压采集，然后重新执行该步骤； 其中，合金熔体总量Q的计算公式具体为： ； ； 其中，Q为中间包13内流出的合金熔体总量；q为导流嘴16出口熔体流量；T为倒炉作业时间间隔；t为时间变量；A为导流嘴16出口面积，pm为熔炼室1的气压，pa为雾化室2的气压，ρ为合金熔体密度，g为重力加速度，α为导流嘴16出口有效流量系数；h为中间包13的液位高度； 所述先计算出在第n-1次采集和第n次采集的气压采集时间间隔Δt内导流嘴16出口处合金熔体流量qn，再计算出在第n-1次采集和第n次采集的气压采集时间间隔Δt中间包13流出的合金熔体量ΔQn的对应计算公式具体为： ； ； 其中，为在第n-1次采集和第n次采集的气压采集时间间隔Δt中间包13流出的合金熔体量；qn为在第n-1次采集和第n次采集的气压采集时间间隔Δt内导流嘴16出口处合金熔体流量；Δt为第n-1次采集和第n次采集的气压采集时间间隔；熔炼室1的气压pm和雾化室2的气压pa的下标n-1表示第n-1次采集的气压值；h1为中间包13的最高液位；为在第i-1次采集到第i次采集的气压采集时间间隔Δt中间包13流出的合金熔体量；为中间包13的横截面面积。

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