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龙图腾网获悉中电建十一局工程有限公司;中国水利水电第十一工程局有限公司申请的专利一种数字模型放样生成制造弧门门叶零部件图的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116796456B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310581413.2，技术领域涉及：G06F30/17；该发明授权一种数字模型放样生成制造弧门门叶零部件图的方法是由卢俊生;李忠臣;吴昊;赵慧;赵翠云;王鑫设计研发完成，并于2023-05-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种数字模型放样生成制造弧门门叶零部件图的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种数字模型放样生成制造弧门门叶零部件图的方法，属于水工金属结构制造技术领域；基于AutodeskInventor软件三维建模放样，并获取工程图；通过格式转化生成AutoCAD格式的零部件图；零件图编辑后，导入数控切割机自动切割下料；步骤如下：A1、创建中隔梁；A2、创建边隔梁：在中隔梁文件上修改，得到边隔梁文件；A3、创建边梁：在中隔梁文件上修改，得到边梁文件；A4、创建门叶装配；A5、创建三维模型的工程图及AutoCAD图；A6、AutoCAD软件编辑图形。本发明，数字驱动软件方便图形修改，减少了绘图的工作量；利用AutoCAD软件对图形编辑简化，减少了下料编程工序；尺寸和形状更精准，组拼部件时无需修正，提高了制作质量和效率。

本发明授权一种数字模型放样生成制造弧门门叶零部件图的方法在权利要求书中公布了：1.一种数字模型放样生成制造弧门门叶零部件图的方法，其特征在于，基于AutodeskInventor软件三维建模放样，并获取工程图；通过格式转化生成AutoCAD格式的零部件图；零部件图编辑后，导入数控切割机自动切割下料； 步骤如下： A1、创建中隔梁； A2、创建边隔梁：在中隔梁文件上修改，得到边隔梁文件； A3、创建边梁：在中隔梁文件上修改，得到边梁文件； A4、创建门叶装配； A5、创建三维模型的工程图及AutoCAD图； A6、AutoCAD软件编辑图形：用于数控切割机下料时，在宽度长度尺寸加上二次焊接收缩量、机械加工余量，修改图形大小形状；根据钢板规格排料，输入数控切割机控制系统即可切割出零件形状；在AutoCAD软件打开创建的“.dwg”格式图形，可以改变线型和设置图层，根据工艺需要进行编辑简化图形； 其中： 在步骤A1中，包括以下步骤： S1、运用AutodeskInventor软件建立门叶中隔梁截面的二维草图； S101、单位精度设置： S102、绘制主横梁中心线及后翼板： 在钣金零件环境，二级菜单栏“三维模型”版块，点击“开始创建二维草图”命令；在xy平面上新建草图，绘制门叶设计图中隔梁的剖视图；以弧门放样半径R＇画出下主横梁截面中心线，右端定位在原始坐标点，位置约束为水平；再绘制出上主横梁中心线，标注两中心线之间的夹角： ； 画出主横梁后翼板截面矩形与下主横梁中心线垂直，标注至中心线左端点尺寸=面板厚度+主梁设计高度+千分之一的收缩量；再以原始坐标点、R＇长度画出上主横梁的中心线，角度为两主横梁之间的弧长+千分之一收缩量的对应值；画出上主横梁后翼板截面矩形，与该中心线垂直约束，距离中心线左端点等于设计值加11000收缩量； S103、绘制面板弧线： “草图”版块菜单栏上“圆弧”下拉菜单，选择“圆心圆弧”按钮，以草图原始坐标点为圆心，R＇为半径画出门叶面板外缘圆弧线；同样可以“直线”命令，先绘制面板上下两端的构造线，分别标注出与上下主横梁中心线的放样弧长对应的角度，再画出整圆通过“修剪”命令得到面板外缘弧线，再向内侧偏移一个板厚即是面板内缘弧线； S104、绘制主横梁截面： S105、绘制底梁顶梁水平次梁截面： S106、绘制中隔梁腹板轮廓： S2、创建中隔梁模型：完成草图后，“拉伸”得到三维模型； 在步骤A2中，包括以下步骤： 将中隔梁模型另存为边隔梁文件“.ipt格式”；草图上不同的尺寸形状通过“编辑草图”命令修改，拉伸生成的不同尺寸通过“编辑特征”修改；中膈梁腹板翼板的形状尺寸修改后，即变成边隔梁； 在步骤A3中，包括以下步骤： 将中隔梁模型另存为边梁文件“.ipt格式”；草图上不同的尺寸形状通过“编辑草图”命令修改，拉伸生成的不同尺寸通过“编辑特征”修改；修改后，即变成边梁； 在步骤A4中，门叶装配模型在软件部件环境界面创建；包括以下步骤： T1、边梁调入装配图；选取“Weldment.iam”模板新建一个钣金部件，进入焊接部件环境界面；“装配”版块下“放置”按钮，选取边梁调入，固定在装配坐标系中； T2、边隔梁、中隔梁调入装配图； 点击二级菜单栏“装配”版块下“放置”按钮，选取上述创建的边隔梁调入，点击“约束”按钮，选取约束类型为“表面平齐”，分别选择装配版块原始坐标系“YZ、XZ”平面与边隔梁的坐标系YZ、XZ平面相应对齐；边隔梁坐标系的XY平面与装配环境原始坐标系XY平面，偏离一个“设计间距+千分之一”的焊接收缩量，点击对话框“确定”按钮结束命令，边隔梁的位置固定； T3、创建底梁、顶梁零件； T301、创建边梁、边隔梁、中隔梁对称件； 在“装配”版块菜单栏“平面”下拉菜单，选择“从平面偏移”按钮，选取装配原始坐标系XY平面，向中隔梁侧偏移“边梁中心距的12+11000的焊接收缩量”，命名为“纵向中心平面”；门叶纵向中心平面创建完成； 在“装配”版块菜单栏上点击“镜像”命令，在弹出“镜像零部件”对话框选取边梁、边隔梁、中隔梁为对象，再点击“镜像平面”按钮，选择门叶纵向中心平面，点击“下一步”，默认系统选项后点击“确定”按钮； T302、创建底梁、顶梁零件； 点击“装配”版块菜单栏上“创建零部件”命令，命名为“底梁”，保存位置在同一个文件夹里；选取纵向中心平面为依托平面新建草图，让中隔梁的草图可见，投影底梁槽钢截面的轮廓线，完成草图； T303、编辑顶梁零件； 边梁的前翼板内侧面与顶梁的前角肢对接；顶梁端头需要编辑，开出一个对应豁口，避免组拼时与边梁的前翼板发生干涉； 打开保存在文件夹中的顶梁零件，软件自动进入零件环境界面；在二级菜单栏“三维模型”版块上点击“创建二维草图”命令，选择顶梁槽钢背面为草图平面，投影端头线，面板侧角肢线为构造线；每个端头绘制一个矩形，矩形长边与角肢投影线平行，标注尺寸等于边梁前翼板厚度+1mm；矩形短边与端头投影线平行，标注内侧短边至端头投影线的距离等于边梁前翼板嵌入宽度+1mm，矩形另一短边超出端头长度，完成二维草图； T4、创建水平次梁零件； 水平次梁两端和边梁腹板连接，边梁横截面是不对称工字型，前翼板向门叶内侧延伸的一个距离；水平次梁的前角肢要开一个豁口，避免发生干涉； T5、创建边梁前翼板； T501、创建边梁前翼板零件； T502、对称出另一侧边梁前翼板； T6、创建面板底缘加强板； T7、创建上主横梁零件； T701、创建主横梁零件； T702、编辑主横梁零件； 主横梁是变截面梁，以最大形状创建；零部件图修改先要切除不要的部分； a.主横梁端部的切割： b.主横梁的斜翼板创建； c.创建主横梁后翼板的连接孔； T8、创建下主横梁零件； 在焊接部件环境“装配”版块中，点击“阵列”命令，弹出“阵列”对话框，选择上主横梁为阵列零件，点击对话框“环形”阵列按钮，选择门叶的轴线为中线，输入上下主横梁之间的弧长+焊接收缩量对应的角度后点击“确定”按钮，下主横梁零件创建完成；T9、检查门叶水平梁系与竖向梁系是否发生干涉； 焊接部件环境二级菜单栏“检验”版块上，点击“干涉检查”命令，在弹出的“干涉检查”对话框中，选取“定义选择集1”按钮点击水平梁系，选取“定义选择集2”按钮点击竖向梁系后点击“确定”按钮，软件自动检查干涉数量、体积、红色显示干涉区域；根据提示，返回零件环境进行修改完善； T10、门叶面板创建； 在步骤A5中，包括以下步骤： V1、创建门叶装配工程图； V2、创建门叶装配的AutoCAD图； 在焊接部件环境二级菜单栏点击“文件”下拉菜单，选择“导出”命令，将绘制好的门叶装配模型直接转化成AutoCAD“.dwg”立体图、照片、三维PDF； 在步骤V1中，包括以下步骤： V101、门叶装配模型调入工程图：创建工程图，选取门叶装配模型调入； V102、创建门叶左视图； V103、创建门叶中隔梁剖视图； V104、编辑标注图形； “尺寸”命令标注上下主横梁之间的夹角、顶梁与水平次梁、底梁与下主横梁之间的夹角，生成主横梁截面的中心线、水平次梁截面的中心线； V105、插入零件明细表、引出零件序号：“导出BOM表”命名为零件明细表，将门叶装配工程图和门叶装配模型保存在同一文件夹中。

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