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龙图腾网获悉成都宏明双新科技股份有限公司申请的专利一种用于引伸成型出细管件的成型模具及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120861675B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511394906.0，技术领域涉及：B21D37/10；该发明授权一种用于引伸成型出细管件的成型模具及方法是由李建;庄严;刘磊;王希亮;袁超;李志华设计研发完成，并于2025-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于引伸成型出细管件的成型模具及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于引伸成型出细管件的成型模具及方法，本发明涉及引申成型出细管件的技术领域，它包括上模和下模，上模包括上托、顺次固设于上托底表面上的上垫板和固定板，固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，上托内固设有第二立式弹簧，第二立式弹簧的底端固设有第二传力柱，固定杆件的底表面上固设有向下贯穿卸料板的引申凸模；下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模镶件内开设有位于引申凸模正下方的小孔，底座内固设有分别位于凹模镶件两侧的第一立式弹簧和第三立式弹簧。本发明的有益效果是：极大减轻工人工作强度、极大提高细管件成型效率、能够实现对小尺寸毛坯管拉伸。

本发明授权一种用于引伸成型出细管件的成型模具及方法在权利要求书中公布了：1.一种用于引伸成型出细管件的成型模具，其特征在于：它包括上模和下模，上模包括上托5、顺次固设于上托5底表面上的上垫板6和固定板7，固定板7的下方设置有顺次固设于一体的限位板8和卸料板9，限位板8的顶表面与固定板7的底表面之间留有间隙H10，上托5内固设有第二立式弹簧11，第二立式弹簧11的底端固设有第二传力柱12，第二传力柱12向下顺次贯穿上托5、上垫板6、固定板7、间隙H10且固设于限位板8上，上垫板6的底表面上固设有向下顺次贯穿固定板7、间隙H10、限位板8且伸入于卸料板9内的固定杆件13，固定杆件13的底表面上固设有向下贯穿卸料板9的引申凸模14； 所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座15、下垫板16和凹模板17，凹模板17内固设有凹模镶件18，凹模镶件18的顶表面与凹模板17的顶表面平齐，凹模镶件18内开设有位于引申凸模14正下方的小孔19，底座15内固设有分别位于凹模镶件18两侧的第一立式弹簧20和第三立式弹簧21； 所述第一立式弹簧20和第三立式弹簧21的顶表面上分别固设有第一传力柱22和第三传力柱23，第一传力柱22和第三传力柱23均向上贯穿下垫板16、凹模板17且延伸于凹模板17的外部，其中，第一传力柱22的顶表面距离凹模板17顶表面的间距大于第三传力柱23的顶表面距离凹模板17顶表面的间距； 所述第三立式弹簧21的弹簧力大于第二立式弹簧11的弹簧力，第二立式弹簧11的弹簧力大于第一立式弹簧20的弹簧力； 该成型模具引伸成型出细管件的方法，包括以下步骤： S1、通过拉料机构将带料从后往前拉入到卸料板9与凹模板17所围成的区域，并且将带料的长条薄板1的第一个毛坯管2初步的定位在引申凸模14的正下方,毛坯管2的总长度为6.5mm，其内径为1mm，外径为1.2mm； S2、控制冲压机的冲压头向下运动，冲压头带动上托5向下运动，上托5带动上垫板6、固定板7、引申凸模14、第二立式弹簧11和第二传力柱12同步向下运动，第二传力柱12带动限位板8和卸料板9同步向下运动，其中，引申凸模14朝向第一个毛坯管2的内孔方向运动，同时，卸料板9朝向长条薄板1方向运动； S3、随着冲压机的冲压头继续向下运动，引申凸模14初步的插入到毛坯管2的内孔中，以实现对毛坯管2导正，同时，卸料板9将长条薄板1压到第一传力柱22的顶表面上； S4、随着冲压机的冲压头继续向下运动，冲压头带动上托5继续向下运动，上托5带动上垫板6、固定板7、引申凸模14、第二立式弹簧11和第二传力柱12同步向下运动，第二传力柱12带动限位板8和卸料板9同步向下运动，其中，由于第二立式弹簧11的弹簧力大于第一立式弹簧20的弹簧力，卸料板9向下压长条薄板1以使其向下运动，长条薄板1又带动毛坯管2朝向凹模镶件18的小孔19方向运动，同时，长条薄板1还向下压第一传力柱22以使其向下运动，第一传力柱22将第一立式弹簧20向下压缩； 当长条薄板1被第三传力柱23阻挡住后，毛坯管2的下端部插入到凹模镶件18的小孔19内，以实现将毛坯管2的下端部包覆住，同时，由于第三立式弹簧21的弹簧力大于第二立式弹簧11的弹簧力，卸料板9无法继续向下运动，同时，带料被夹持固定在卸料板9、第一传力柱22和第三传力柱23之间； S5、随着冲压机的冲压头继续向下运动，冲压头带动上托5继续向下运动，上托5带动上垫板6、固定板7和引申凸模14相对于静止的限位板8和卸料板9向下运动，其中，第二传力柱12向上压缩第二立式弹簧11，同时，固定板7与限位板8之间的间隙H逐渐减小，同时，引申凸模14继续向下伸入到毛坯管2的内孔中；当固定板7与限位板8之间的间隙H减小到1.5mm时，引申凸模14刚好与毛坯管2的内孔完全贴合，此时，引申凸模14处于引申工位； S6、随着冲压机的冲压头继续向下运动，冲压头带动上托5继续向下运动，上托5带动上垫板6、固定板7和引申凸模14相对于静止的限位板8和卸料板9继续向下运动，其中，引申凸模14向下压毛坯管2的底部封闭端，引申凸模14逐渐将毛坯管2向下引申，同时，固定板7与限位板8之间的间隙H逐渐减小；当固定板7的底表面刚好压到限位板8的顶表面上后，引申凸模14刚好将毛坯管2向下引申1.5mm，进而成型出总长度为8mm的细管件； S7、当成型后，控制冲压机的冲压头向上复位，冲压头带动上托5向上运动，上托5带动上垫板6、固定板7、引申凸模14、第二立式弹簧11和第二传力柱12同步向上运动，在第二立式弹簧11的弹性恢复力下，第二传力柱12复位，随后在第一立式弹簧20的弹性恢复力下，第一传力柱22复位； S8、工人如此重复步骤S1~S7的操作多次，即可对长条薄板1上的各个毛坯管2均向下引申，进而对应的成型出所需长度的细管件。

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