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龙图腾网获悉南京安佰思生物科技有限公司申请的专利一种卡波姆的生产系统及其工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119819214B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411886322.0，技术领域涉及：C08F2/01；该发明授权一种卡波姆的生产系统及其工艺是由杨波;王轶设计研发完成，并于2024-12-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种卡波姆的生产系统及其工艺在说明书摘要公布了：本发明提供一种卡波姆的生产系统及其工艺，包括原料混合机构、聚合反应釜、溶剂回收机构、产品脱水机构和包装机构，原料混合机构包括若干个储料罐、计量泵和高效混合器，储料罐分别用于存储单体、交联剂和引发剂，每个储料罐顶部设有密封盖和排气口，储料罐的底部通过管道连接至计量泵。本发明的卡波姆生产系统和工艺具备高效、环保、稳定和自动化的特点，显著提高了卡波姆的生产效率，保证了产品的高质量，同时大幅降低了能源消耗和环境污染。通过全面的传感器监测和中央控制系统，确保了生产过程的安全性和智能化操作。此外，设备的模块化设计和工艺的灵活性，使得本系统能够广泛适用于不同生产规模和多种卡波姆产品的制造需求。

本发明授权一种卡波姆的生产系统及其工艺在权利要求书中公布了：1.一种卡波姆的生产系统，其特征在于：包括： 原料混合机构，所述原料混合机构包括若干个储料罐1、计量泵2和高效混合器3，储料罐1分别用于存储单体、交联剂和引发剂，每个储料罐1顶部设有密封盖和排气口，所述储料罐1的底部通过管道连接至计量泵，计量泵2与储料罐底部相连，用于将原料按设定比例输送至高效混合器3；高效混合器3通过输料管4与计量泵连接，所述高效混合器3内置多叶高速搅拌桨叶； 聚合反应釜5，所述聚合反应釜5与高效混合器3出口连接，所述聚合反应釜5配备高精度温控系统、搅拌器7和气密性密封结构8； 所述温控系统包括多个温度传感器、加热单元和冷却单元，通过夹套结构调节釜内温度，所述搅拌器7位于釜内，所述搅拌器7采用变速电机驱动，根据反应粘度调节搅拌速度； 密封结构8包括密封圈和排气阀，密封圈和排气阀设在釜盖上，防止溶剂挥发； 溶剂回收机构，所述溶剂回收机构通过管道与聚合反应釜5的排气阀相连，用于回收生产过程中挥发的溶剂； 所述溶剂回收机构包括冷凝器9和吸附装置10，所述冷凝器9将挥发性溶剂冷凝成液体，所述吸附装置10通过管道连接至冷凝器9出口，所述吸附装置10内置活性炭或吸附树脂，用于进一步吸收未冷凝的溶剂； 产品脱水机构，所述产品脱水机构与聚合反应釜5底部的出料口连接，所述产品脱水机构用于去除卡波姆反应产物中的水分和溶剂； 所述产品脱水机构包括真空干燥机11和离心分离装置12，所述真空干燥机11包括加热板和真空泵，用于低温环境下脱除溶剂，所述离心分离装置12通过离心力分离多余液体与固体； 包装机构，所述包装机构包括自动称量装置和密封装置，用于对脱水后的成品进行包装，所述包装机构包括自动称量装置13和密封装置14，所述自动称量装置13与脱水装置的出口连接，用于精确称量，所述密封装置14包括封口机和真空包装装置，用于对成品进行密封包装； 所述聚合反应釜5设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别用于检测反应条件；溶剂回收机构设有气体浓度传感器，所述气体浓度传感器用于监控溶剂挥发情况；脱水机构设有湿度传感器，所述湿度传感器用于判断脱水过程是否完成； 所述聚合反应釜5内设置有pH传感器、粘度计和固含量分析仪； 所述聚合反应釜5内设置有加热单元和控压单元，所述加热单元为电加热器，所述控压单元为压力阀； 包括控制系统，所述控制系统包括PLC，所述温度传感器、压力传感器、pH传感器、粘度计搅拌器和电加热器均与PLC连接，PLC执行通过如下过程对聚合反应的温度进行调节： 步骤一，数据采集与预处理； 从传感器采集以下变量： 温度-Tmeasuredt，压力Pmeasuredt，粘度ηmeasuredt，pH值pHmeasuredt； 去噪处理，使用滑动平均法平滑采集的原始数据，滤除噪声：其中，Xt为实时采集值，N为滑动窗口的大小； 计算误差，误差计算公式如下： eTt＝Ttarget-Tfilteredt； ePt＝Ptarget-Pfilteredt； eSt＝ηtarget-ηfilteredt； eTt：温度误差，在时间t时刻的温度误差，单位℃； Ttarget：目标温度，预设的理想温度值，单位℃； Tmeasuredt：当前测量的温度值，单位℃； ePt：压力误差，在时间t时刻的压力误差，单位：MPa； Ptarget：目标压力，预设的理想压力值，单位：Mpa； Pmeasuredt：当前测量的压力值，系统实时监测得到的压力，单位：MPa； eSt：搅拌速度误差，在时间t时刻的粘度误差，mPa·s； ηtarget：目标粘度，预设的理想粘度值，单位：mPa·s； ηmeasuredt：当前测量的粘度值，系统实时监测得到的粘度，单位：mPa·s； 步骤二：模糊控制规则； 对输入误差eT、eP、eS和输出调节值ΔT、ΔP、ΔS定义隶属度函数，采用三角形分布：a、b、c为隶属度函数的阈值； 如果eT是“高”，则增加ΔT；如果eP是“低”，则减少ΔP；如果eS是“高”，则减少ΔS； 模糊控制输出计算： ΔT：温度调节值，调整加热或冷却系统的输出； ΔP：压力调节值，调整压力系统的输出； ΔS：搅拌速度调节值，调整搅拌器的转速； wi：第i条模糊规则的权重值，表示该规则对最终调节量的影响程度； μeT：温度误差eT的隶属度函数值，表示温度误差的模糊隶属度； μeP：压力误差eP的隶属度函数值，表示压力误差的模糊隶属度； μeS：搅拌速度误差eS的隶属度函数值，表示搅拌速度误差的模糊隶属度； n：模糊规则的数量，每条规则都会给出一个调节值； 步骤三，PID控制器参数自整定； 每个调节量通过PID控制计算，公式如下： ΔuTt：温度控制的调节量，即根据温度误差调整加热冷却系统的控制输出； KpT：温度控制的比例增益，表示比例控制部分的权重； KiT：温度控制的积分增益，表示积分控制部分的权重； KdT：温度控制的微分增益，表示微分控制部分的权重； eTt：温度误差，表示目标温度和当前温度之间的差值； ∫eTt：温度误差的积分部分，表示误差的累积值； 温度误差的微分部分，表示误差的变化率； PID控制器参数通过模糊控制动态调整： KpT、KiT、KdT是PID控制器的增益参数，μeT是模糊控制器输出； 对压力和搅拌速度的PID控制参数调整同理。

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