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龙图腾网获悉湖南紫金锂多金属新材料有限公司申请的专利基于锂矿石制粒的电池级碳酸锂制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118387899B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410449853.7，技术领域涉及：C01D15/08；该发明授权基于锂矿石制粒的电池级碳酸锂制备工艺是由陈崇善;陈一恒;李静;林军;周凯;曾庆钋;张青钰;蓝佳焕设计研发完成，并于2024-04-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于锂矿石制粒的电池级碳酸锂制备工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于锂矿石制粒的电池级碳酸锂制备工艺，步骤包括：将锂矿石精矿、焙烧辅助药剂混合、精磨、制粒，得到锂矿石精矿颗粒；将锂矿石精矿颗粒焙烧，得到焙烧熟料；将焙烧熟料进行静态逆流水浸，固液分离得到浸出原液和矿石粒；将浸出原液经除杂净化、蒸发浓缩、树脂深度除杂，再与经树脂吸附处理后的精制碳酸钠溶液混合进行沉锂，浆化洗涤得到电池级碳酸锂。本发明工艺，一次沉锂无需精制可得到满足要求的电池级碳酸锂，且锂综合回收率高，其中锂综合回收率高达85％～90％，具有整体工艺简单、安全性高、能耗低、成本低、生产效率高、绿色环保等优点，能够最大程度提高锂矿资源的经济效益，对于企业提高经济效益具有重要意义。

本发明授权基于锂矿石制粒的电池级碳酸锂制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种基于锂矿石制粒的电池级碳酸锂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1将锂矿石精矿与焙烧辅助药剂混合、精磨、制粒，得到锂矿石精矿颗粒； 2将所述锂矿石精矿颗粒进行焙烧，得到焙烧熟料； 3将所述焙烧熟料进行静态逆流水浸、固液分离，得到浸出原液和矿石粒； 4将所述浸出原液和石灰浆混合，调节pH和除杂，得到除杂后液和除杂渣； 5将所述除杂后液和碳酸钠混合进行净化，得到净化后液和净化渣； 6将所述净化后液进行蒸发浓缩，冷却后固液分离，得到第一钠钾混盐和析盐后液； 7利用离子交换树脂吸附所述析盐后液中钙镁，得到沉锂前液； 8将所述沉锂前液和精制碳酸钠溶液混合进行沉锂，得到碳酸锂粗品和沉锂母液； 9将所述碳酸锂粗品进行浆化洗涤和过滤干燥，得到电池级碳酸锂； 步骤1中，所述精磨得到粒径为200目以上的混合粉料，所述锂矿石精矿颗粒的粒径为5mm～12mm； 步骤3中，所述静态逆流水浸采用的水浸液的pH为8～9，所述静态逆流水浸的固液质量比为1∶0.8～2； 步骤7中，所述沉锂前液中钙离子含量0.1mgL；所述精制碳酸钠溶液由碳酸钠溶液经过离子交换树脂吸附钙镁后制得；所述精制碳酸钠溶液中钙离子含量0.1mgL； 步骤3中，将所述矿石粒进行淋洗，得到浸出渣和淋洗水；所述淋洗使用工业水和或蒸发浓缩得到的冷凝水；所述浸出渣作为水泥或胶凝材料的原材料再利用；所述淋洗得到的淋洗水返回步骤3对焙烧熟料进行水浸； 步骤4中，所述除杂渣返回步骤1用作焙烧辅助药剂；步骤5中，所述净化渣返回步骤1用作焙烧辅助药剂； 步骤6中，所述第一钠钾混盐返回步骤1作焙烧添加剂； 步骤8中，所述沉锂母液调酸脱碳、加液碱中和，得到脱碳母液，将所述脱碳母液蒸发浓缩后固液分离，得到蒸发结晶母液和第二钠钾混盐，对蒸发结晶母液进行冷冻降温后固液分离，得到冷冻后液和第三钠钾混盐；所述第二钠钾混盐和第三钠钾混盐返回步骤1作焙烧辅助药剂；所述冷冻后液通过萃取、洗涤、反萃和蒸发结晶处理，得到铯盐、铷盐和萃余液； 步骤1中，所述焙烧辅助药剂包括石膏和CaCO3，所述锂矿石精矿和焙烧辅助药剂的质量比为1∶0.2～1.6； 所述焙烧辅助药剂还包括Na2SO4、K2SO4和兰炭； 所述石膏以CaSO4·2H2O计与锂矿石精矿的质量比为0.1～0.5∶1；所述CaCO3以纯CaCO3计与锂矿石精矿的质量比为0.1～0.6∶1；所述Na2SO4与锂矿石精矿的质量比为0～0.2∶1，且不为0；所述K2SO4与锂矿石精矿的质量比为0～0.2∶1，且不为0；所述兰炭与锂矿石精矿的质量比为0～0.1∶1，且不为0； 步骤2中，所述焙烧的温度为800℃～950℃，所述焙烧的保温时间为0.5h～2.5h。

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