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龙图腾网获悉宝鸡拓普达钛业有限公司申请的专利一种阴极辊用高品质、大规格钛锻件的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117448717B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311453925.7，技术领域涉及：C22F1/18；该发明授权一种阴极辊用高品质、大规格钛锻件的制备方法是由董洁;王勇锦;李宝霞;王勇根;余洁;米刚;梁琦;赵小宁设计研发完成，并于2023-11-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种阴极辊用高品质、大规格钛锻件的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及了一种阴极辊用高品质、大规格钛锻件的制备方法，包括采用VAR炉3次熔炼出1040mm、重12吨的TA1铸锭；铸锭经刨铣后涂刷防氧化涂料，加热、保温后多火次锻制出Φ1060×770mm、单重约3吨的TA1棒坯，棒坯晶粒度达5~6级。棒坯加热后经冲孔、扩孔、轧制出Φ2800Φ2620×~710mm、重2400kg~2500kg的环坯，环坯晶粒度达6~7。环坯经620~630℃、保温90min热处理后，晶粒度达6~8级。再经车削得到Φ2774Φ2661×672~675mm、重~1460kg的阴极辊用旋压环坯。采用本发明的制备方法，可获得高品质、大规格阴极辊旋压用环坯，能够满足电解铜箔领域钛锻件应用需求。

本发明授权一种阴极辊用高品质、大规格钛锻件的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种阴极辊用高品质、大规格钛锻件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1，棒坯锻造： 将预处理后的TA1铸锭置于天然气炉中加热至1100℃、保温360min后出炉，对其进行单相区锻造开坯，变形量控制在80%；其中，所述TA1铸锭的制备过程包括：在真空自耗电弧炉上控制熔炼电流30~40kA、熔炼电压27~39V、3次熔炼出直径1040mm、重10吨的TA1铸锭； 将开坯锻造得到的棒坯置于电阻炉中加热至850℃、保温240min后出炉，对其进行α+β两相区镦拔锻造，变形量控制在75%，终锻温度不低于700℃，获得晶粒度为5.5级的棒坯； 步骤2，环坯制备： 将步骤1制备的棒坯置于电阻炉中加热至850℃、保温120min后出炉，进行冲孔，冲孔终锻温度不低于700℃； 将冲孔后的坯料置于电阻炉中继续加热至850℃、保温120min后出炉，进行扩孔，达到预设规格，扩孔终锻温度不低于650℃； 将电阻炉升温至700℃后放入扩孔后的坯料，升温至720℃保温120min，之后继续升温至840℃后保温60min出炉，在碾环机上进行轧制，终轧温度不低于700℃，获得晶粒度为6.5级的环坯； 步骤3，热处理： 将步骤2制备得到的环坯，置于控温精度为±5℃的电阻炉中，升温至620℃并保温120min后出炉空冷，获得晶粒度为7级的阴极辊用高品质、大规格TA1环坯锻件。

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