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龙图腾网获悉中交二公局第四工程有限公司;河南安罗高速公路有限公司申请的专利利用钢渣骨料的沥青混凝土耐久性评价方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115096930B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210698433.3，技术领域涉及：G01N25/00；该发明授权利用钢渣骨料的沥青混凝土耐久性评价方法是由李玉生;李晓刚;吕维前;苗有才;郭永奇;周洪军;严登彩;赵宏伟;王晓川;于艳飞;赵东旭;周国伟;林顺;磨炼同;林振华;陈志元设计研发完成，并于2022-06-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本利用钢渣骨料的沥青混凝土耐久性评价方法在说明书摘要公布了：本发明公开了利用钢渣骨料的沥青混凝土耐久性评价方法，钢渣骨料体积安定性快速检测方法得出钢渣骨料胀裂粉化率B；钢渣沥青混凝土体积稳定性检测方法得出圆形切片试件表面损伤指数Y；钢渣沥青混凝土浸水后相对强度衰减检测方法得出试件相对劈裂强度衰减指数S；钢渣沥青混凝土浸水相对疲劳寿命衰减检测方法得出试件相对疲劳寿命衰减指数T；计算得出钢渣沥青混凝土耐久性状况综合评定指数M；本发明综合以上评价指标，提出了钢渣沥青混凝土耐久性状况综合评定指数，能定量的分析钢渣沥青混凝土的长期耐久性变化规律。

本发明授权利用钢渣骨料的沥青混凝土耐久性评价方法在权利要求书中公布了：1.利用钢渣骨料的沥青混凝土耐久性评价方法，其特征在于包括以下步骤： 1钢渣骨料体积安定性快速检测方法得出钢渣骨料胀裂粉化率B；钢渣沥青混凝土体积稳定性检测方法得出圆形切片试件表面损伤指数Y；钢渣沥青混凝土浸水后相对强度衰减检测方法得出试件相对劈裂强度衰减指数S；钢渣沥青混凝土浸水相对疲劳寿命衰减检测方法得出试件相对疲劳寿命衰减指数T； 2计算得出钢渣沥青混凝土耐久性状况综合评定指数M； 其中：M—钢渣沥青混凝土耐久性状况评价指数；a—钢渣骨料胀裂粉化率B所占权重，取0.15；b—钢渣沥青混凝土圆形切片试件表面损伤指数Y所占权重，取0.3；c—钢渣沥青混凝土相对劈裂强度衰减指数S所占权重，取0.35；d—钢渣沥青混凝土相对疲劳寿命衰减指数T所占权重，取0.2； 3钢渣沥青混凝土耐久性状况综合评定指数M在0-0.8之间表示钢渣沥青混凝土耐久性优秀；指数M在0.8-1.3之间表示钢渣沥青混凝土耐久性良好；指数M在1.3-1.5之间表示钢渣沥青混凝土耐久性中等；指数M1.5表示钢渣沥青混凝土耐久性很差； 其中，所述钢渣沥青混凝土体积稳定性检测方法包括以下步骤： 1钢渣沥青混凝土试件制备：采用马歇尔击实法或旋转压实成型法制作试件规格为直径101.6mm×高63.5mm的马歇尔试件或直径150mm×高115mm旋转压实试件，室温下冷却24h后脱模； 2圆形切片制备：将马歇尔试件高度两端各切去5mm，再从中间切开得到直径101.6mm×高25mm的圆形切片；或将旋转压实试件高度两端各切去5mm，再从中间切开得到直径150mm×高25mm的圆形切片； 3圆形切片试件长期高温浸水：将圆形切片试件浸泡于60℃恒温水箱中不少于14天，取出后测量圆形切片表面钢渣颗粒胀裂或粉化数量和面积以及表面产生的裂纹数量和长度、宽度； 4圆形切片试件表面损伤指数Y计算：表面损伤指数Y为产生的裂纹面积与颗粒胀裂粉化面积之和除以检测面积，计算公式如下： + 其中：Y—圆形切片试件表面损伤指数，%；L1—轻度裂纹长度，mm；L2—重度裂纹长度，mm；S1—轻度胀裂粉化面积，mm2；S2—重度胀裂粉化面积，mm2；S—圆形切片试件面积，mm2； 其中裂纹面积按裂纹长度乘以影响宽度10mm计算；轻度裂纹为主要裂缝宽度≤1.0mm，计算轻度裂纹面积时应乘以人工系数0.6，重度裂纹为主要裂缝宽度1.0mm，计算重度裂纹面积时应乘以人工系数1.0；钢渣颗粒胀裂粉化面积100mm2为轻度损伤，计算轻度胀裂粉化面积时应乘以人工系数0.8，钢渣颗粒胀裂粉化面积≥100mm2为重度损伤，计算重度胀裂粉化面积时应乘以人工系数1.0； 所述钢渣沥青混凝土浸水后相对强度衰减检测方法包括以下步骤： 1钢渣骨料沥青混凝土试件制备：采用钢渣骨料和马歇尔击实法制作试件规格为直径101.6mm×高63.5mm的马歇尔试件2组，试件室温下冷却24h后脱模；取一组马歇尔试件浸泡于60℃恒温水箱中不少于14天； 2天然骨料沥青混凝土试件制备：采用天然骨料和马歇尔击实法制作试件规格为直径101.6mm×高63.5mm的马歇尔试件2组，试件室温下冷却24h后脱模；取一组马歇尔试件浸泡于60℃恒温水箱中不少于14天； 3劈裂强度试验：非浸水的马歇尔试件放入15℃±0.5℃环境保温箱保温处理至少4h，保温完毕后按加载速率50mmmin进行劈裂试验得到非浸水劈裂强度；将浸水的马歇尔试件冷却后放入15℃±0.5℃环境保温箱保温处理至少4h，保温完毕后按加载速率50mmmin进行劈裂试验得到浸水劈裂强度； 所述劈裂强度R计算公式如下： 其中：R—劈裂强度；P—试验荷载的最大值，N；h—试件高度，mm； 4劈裂强度残留率R计算公式如下： 其中：R—劈裂强度残留率，%；RTX—浸水劈裂强度；RT0—非浸水劈裂强度； 5相对劈裂强度衰减指数S计算公式如下： 其中：S—相对劈裂强度衰减指数；R—钢渣沥青混凝土劈裂强度残留率，%；R—天然骨料沥青混凝土劈裂强度残留率，%； 钢渣沥青混凝土浸水相对疲劳寿命衰减检测方法包括以下步骤： 1钢渣骨料沥青混凝土试件制备：采用钢渣骨料和马歇尔击实法制作试件规格为直径101.6mm×高63.5mm的马歇尔试件2组，试件室温下冷却24h后脱模；取一组马歇尔试件浸泡于60℃恒温水箱中不少于14天； 2天然骨料沥青混凝土试件制备：采用天然骨料和马歇尔击实法制作试件规格为直径101.6mm×高63.5mm的马歇尔试件2组，试件室温下冷却24h后脱模；取一组马歇尔试件浸泡于60℃恒温水箱中不少于14天； 3非浸水间接拉伸疲劳试验：非浸水的马歇尔试件放入15℃±0.5℃环境保温箱保温处理至少4h，保温完毕后按应力模式加载0.5~0.8MPa间接拉伸疲劳应力，加载频率为5Hz，应力波形为半正弦波，得到非浸水组间接拉伸疲劳寿命N0； 4浸水间接拉伸疲劳试验：将浸水的马歇尔试件冷却后放入15℃±0.5℃环境保温箱保温处理至少4h，保温完毕后按应力模式加载0.5~0.8MPa间接拉伸疲劳应力，加载频率为5Hz，应力波形为半正弦波，得到浸水组间接拉伸疲劳寿命NX； 5疲劳寿命残留率P计算公式如下： 其中：P—疲劳寿命残留率，%；NX—浸水组15℃间接拉伸疲劳寿命，次；N0—非浸水组15℃间接拉伸疲劳寿命，次； 6相对疲劳寿命衰减指数T计算公式如下： 其中：T—相对疲劳寿命衰减指数；P1—钢渣沥青混凝土疲劳寿命残留率，%；P0—天然骨料沥青混凝土疲劳寿命残留率，%。

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