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龙图腾网获悉烟台美丰机械集团有限公司申请的专利一种碳纤维增强铝基复合材料高性能刹车盘的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121023386B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511562794.5，技术领域涉及：C22C47/08；该发明授权一种碳纤维增强铝基复合材料高性能刹车盘的制备方法是由王勇;王志钦设计研发完成，并于2025-10-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种碳纤维增强铝基复合材料高性能刹车盘的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料高性能刹车盘的制备方法，涉及复合材料领域。以铝‑硅‑铜系合金为基体，并引入纳米碳纤维，碳纤维经界面预处理以增强与基体的结合。通过粉末混合、预体压制、熔体浸入搅拌、铸造成型、热处理和加工等工艺制备刹车盘。所制备刹车盘具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数稳定、热导率高、疲劳寿命长且重量轻等优良性能，特别适用于高速或高负荷条件下的刹车系统应用。

本发明授权一种碳纤维增强铝基复合材料高性能刹车盘的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种碳纤维增强铝基复合材料高性能刹车盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，按照质量份数计： 1铝基合金粉末准备： 铝Al：88.0-95.0份 硅Si：9.0-13.0份 铜Cu：2.0-5.0份 镁Mg：0.1-0.8份 锌Zn：0.2-1.0份 铁Fe：0.2-1.0份 锰Mn：0.2-0.5份 镍Ni：≤0.5份 钛Ti：0.05-0.5份 锡Sn：≤0.3份； 2碳纤维预处理： 在氮气气氛中将0.5-5.0份碳纤维加热至400-600°C保温30-60分钟，冷却；随后进行化学敏化处理； 3混合与预体成型 将预处理的碳纤维与铝基合金粉末按质量比球磨混合，混合时间30-120分钟； 在氮气气氛中将混合物在压力50-200MPa下压制成型为预体块，尺寸可根据刹车盘尺寸预定；压制保温以使粉末粘结但不熔融，保温0.5-2小时，得到预体； 4熔体浸入与浇注 铝基体合金熔炼温度控制在650-720°C；熔炼应在氮气气氛或真空中处理以减少氧化，保温0.5-2小时，得到熔体； 将预体缓慢加入熔体中，并机械搅拌，使纤维分散均匀，搅拌速度200-1500rpm；搅拌时间3-10分钟；模具预热温度400-600°C；浇注时模具保持此温度； 5热处理 固溶处理：温度480-550°C，保温2-6小时； 时效处理：温度150-250°C，保温6-12小时； 6加工与摩擦表面处理 加工到最终几何尺寸，包括车削、铣削、钻孔；摩擦表面粗糙度Ra控制在1.0-3.0µm； 所述化学敏化处理将SnCl2、S-2-羟基戊二酸、碳纤维浸泡后与HNO3、去离子水、纳米氮化硼进行氧化刻蚀处理后用去离子水清洗至清洗后水溶液pH达到6-8后将其干燥制得。

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