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龙图腾网获悉江苏博谷智能科技有限公司申请的专利一种轴承套圈硬车削加工设备及加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120984917B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511519719.0，技术领域涉及：B23B5/00；该发明授权一种轴承套圈硬车削加工设备及加工方法是由牛成诚;吴斌;苏益明设计研发完成，并于2025-10-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种轴承套圈硬车削加工设备及加工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及轴承套圈加工技术领域，且公开了一种轴承套圈硬车削加工设备及加工方法，包括车床主体，所述车床主体的顶部固定连接安装架，安装架的一侧设有用于存放轴承套圈并进行位置校正的上料模组，所述安装架的顶部设有对轴承套圈进行同步上下料的交换模组，所述交换模组包括调节组件，用于消除轴承套圈被机械卡盘夹持时的偏心误差，所述安装架的另一侧设有对轴承套圈下料处进行选择的下料模组，本发明通过多个组件的配合使用，实现轴承套圈硬车削的自动化作业，无需人力进行调节，提高轴承套圈上下料的连贯性，同时降低轴承套圈上下料所需的时间，提高设备加工轴承套圈的效率。

本发明授权一种轴承套圈硬车削加工设备及加工方法在权利要求书中公布了：1.一种轴承套圈硬车削加工设备，包括车床主体1，其特征在于，所述车床主体1的顶部固定连接安装架2，安装架2的一侧设有用于存放轴承套圈并进行位置校正的上料模组3，所述安装架2的顶部设有对轴承套圈进行同步上下料的交换模组4，所述交换模组4包括调节组件，用于消除轴承套圈被机械卡盘夹持时的偏心误差，所述安装架2的另一侧设有对轴承套圈下料处进行选择的下料模组7，所述安装架2的一侧且位于下料模组7与交换模组4之间的位置处设有检测模组8，所述检测模组8用于判断轴承套圈的划痕，所述安装架2的一侧设有对车床主体1上机械卡盘止停角度位置进行确定的定位模组6，所述安装架2的一侧设有对止停后的机械卡盘进行自动化夹装作业的装卸模组5； 所述交换模组4包括固定在安装架2顶部的第一滚珠丝杆模组401，第一滚珠丝杆模组401的移动端固定连接有连接架402，连接架402的一侧滑动连接有滑架404，所述连接架402的另一侧固定连接有第一液压油缸403，且第一液压油缸403的活动端与滑架404相固定，所述滑架404的一侧固定连接有第二滚珠丝杆模组405，第二滚珠丝杆模组405的移动端固定连接有连接座407，连接座407的一侧固定连接有安装座408，安装座408的底部设有两个分别用于上料与下料的夹持组件，所述第二滚珠丝杆模组405的一侧设有两个控制装卸模组5进行启动的电控组件； 所述夹持组件包括设置在安装座408底部的固定架409，固定架409的一侧内壁固定连接有第二电动推杆410，所述固定架409的一侧外壁固定连接有固定板412，固定板412的一侧开设有避位槽413，避位槽413内滑动连接有与第二电动推杆410相固定的滑块411，滑块411的两侧均转动连接有力臂418，所述固定板412的两侧均开设有滑槽420，滑槽420内滑动连接有与力臂418相转动的滑杆419，其中用于下料的夹持组件中的滑杆419的一端固定连接有夹架421，夹架421的一侧粘接有橡胶垫422，并且用于下料的夹持组件中的固定架409与安装座408相固定，用于上料的夹持组件中的固定架409通过调节组件与安装座408相固定； 所述调节组件包括固定在固定架409上方的支撑架414，支撑架414的顶部内壁粘接有弹性橡胶块415，所述安装座408的底部开设有多个避位孔416，且支撑架414的立柱穿过避位孔416，多个所述避位孔416内均固定连接有多个弧型弹性板417，并且弧型弹性板417与支撑架414相接触，并挤压立柱位于避位孔416的中心位置。

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