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龙图腾网获悉湖南大学苏州研究院;安徽江淮汽车集团股份有限公司申请的专利可焊可回收Al-Cu系高强韧压铸铝合金一体化压铸方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120940617B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511468575.0，技术领域涉及：B22D17/22；该发明授权可焊可回收Al-Cu系高强韧压铸铝合金一体化压铸方法及系统是由李建宇;项兴初;袁柏芝;晁诗睿;徐世伟;钟志华;宋华;张羽;阚洪贵;李世龙;鲁后国;王从鹤;成居正;肖培杰设计研发完成，并于2025-10-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本可焊可回收Al-Cu系高强韧压铸铝合金一体化压铸方法及系统在说明书摘要公布了：本申请属于铝合金制备技术领域，涉及可焊可回收Al‑Cu系高强韧压铸铝合金一体化压铸方法及系统，方法包括：制备压铸铝合金液体；利用压铸铝合金液体进行一体化高压压铸：采用第一速度进行慢速压射，采用第二速度进行过渡压射，再加速至第三速度进行充型压射，直至模具型腔内压力上升至增压触发压力后进行增压处理；高压压铸完成后进行后处理，以获得Al‑Cu系高强韧压铸铝合金铸件。通过本申请可实现从根本上改善Al‑Cu合金的流动性和氧化问题，且在免热处理状态下，高效稳定地生产出高性能、高可靠性的大型压铸结构件。

本发明授权可焊可回收Al-Cu系高强韧压铸铝合金一体化压铸方法及系统在权利要求书中公布了：1.可焊可回收Al-Cu系高强韧压铸铝合金一体化压铸方法，其特征在于，包括： S1制备压铸铝合金液体，所述压铸铝合金液体包含：4.0wt.%~6.0wt.%的Cu、0.31wt.%~0.5wt.%的Ca、0.4wt.%~0.6wt.%的Mn、0.45wt.%~0.55wt.%的Ti，以及总量≤0.8wt.%的Mg、Zn和Zr，且MgZn≥2.0；制备步骤为： S101按照预设组分，称取纯铝锭、含有Al和50%Cu的中间合金锭、含有Al和10%Mn的中间合金锭、含有Al和5%Ti的中间合金锭以及含有Al和10%Ca的中间合金锭； S102将步骤S101中称取的所有金属进行烘烤以去除潜在液体； S103在预设炉温下，先将纯铝锭融化为铝液，当所述铝液温度到达预设温度后，将含有Al和10%Mn的中间合金锭加入所述铝液中进行熔化；待完全熔化后，再加入含有Al和50%Cu的中间合金锭进行熔化； S104调节步骤S103获得的熔融金属液的温度为740℃~750℃后，将含有Al和10%Ca的中间合金锭加入步骤S103获得的熔融金属液中继续熔化； S105对步骤S104中获得的熔融金属液进行精炼除气处理； S106去除精炼除气后熔融金属液的浮渣并静置处理预设时间，再加入含有Al和5%Ti的中间合金锭搅拌均匀后继续静置所述预设时间，获得所述压铸铝合金液体； S2利用所述压铸铝合金液体进行一体化高压压铸：采用0.15ms~0.19ms的第一速度进行慢速压射，使所述压铸铝合金液体进入浇道内；然后采用0.15ms~0.19ms的第二速度进行过渡压射，使所述压铸铝合金液体经由浇道进入内浇口；再加速至3ms~3.5ms的第三速度进行充型压射，且所述第二速度加速到第三速度的时间为18ms~22ms，使所述压铸铝合金液体从内浇口充入模具型腔，直至模具型腔内压力上升至增压触发压力后进行增压处理；其中，第三速度大于所述第一速度和第二速度； S3增压处理完成后进行后处理，以获得Al-Cu系高强韧压铸铝合金铸件。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人湖南大学苏州研究院;安徽江淮汽车集团股份有限公司，其通讯地址为：215144 江苏省苏州市相城区北桥街道凤北荡路200号3号楼；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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