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龙图腾网获悉四川道诚建设工程检测有限责任公司申请的专利一种钢结构工型钢件的定位装置及定位方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120901612B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511431148.5，技术领域涉及：B23K37/04；该发明授权一种钢结构工型钢件的定位装置及定位方法是由冉浩;冉其鑫;彭刚;唐丹;黄政樵;杨雪梅;廖龙芳;孔康;王永丽;杨中福设计研发完成，并于2025-10-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钢结构工型钢件的定位装置及定位方法在说明书摘要公布了：本申请涉及一种钢结构工型钢件的定位装置及定位方法，属于钢结构焊接技术领域，包括安装座，安装座上设置有两组移动件，每组移动件包括两个套接环，两个套接环同轴设置，套接环内转动设置有转动环，转动环与套接环同轴设置，转动环以套接环的轴线方向以转动轴线，H型钢套接在转动环内，转动环内设置有第一固定件，第一固定件用于驱使H型钢与转动环同轴并将H型钢固定在转动环内；安装座上开设有锡膏槽，锡膏槽位于两组移动件之间，锡膏槽内转动设置有涂设板，涂设板的转动轴线垂直于H型钢的长度方向，锡膏槽内设置有用于驱动涂设板转动至贴合在H型钢焊接端部的驱动电机。本申请具有提高钢结构焊接精度的效果。

本发明授权一种钢结构工型钢件的定位装置及定位方法在权利要求书中公布了：1.一种钢结构工型钢件的定位方法，使用钢结构工型钢件的定位装置，包括安装座1，所述安装座1上设置有两组移动件2，每组所述移动件2包括两个套接环21，两个所述套接环21同轴设置，所述套接环21内转动设置有转动环22，所述转动环22与套接环21同轴设置，所述转动环22以套接环21的轴线方向为转动轴线，H型钢3套接在转动环22内，所述转动环22内设置有第一固定件，所述第一固定件用于驱使H型钢3与转动环22同轴并将H型钢3固定在转动环22内； 所述安装座1上开设有锡膏槽4，所述锡膏槽4位于两组所述移动件2之间，所述锡膏槽4内转动设置有涂设板5，所述涂设板5的转动轴线垂直于H型钢3的长度方向，所述锡膏槽4内设置有用于驱动涂设板5转动至贴合在H型钢3焊接端部的驱动电机； 一组所述移动件2固定设置在安装座1上，另一组移动件2滑动设置在安装座1上，两个所述移动件2初始位置同轴，滑动的所述移动件2滑动至垂直于固定移动件2的位置，所述安装座1上设置有用于驱动移动件2滑动的第二驱动件6； 所述安装座1上开设有两条弧形轨道7，所述弧形轨道7的角度大于180度，两条所述弧形轨道7相互平行，滑动的所述移动件2中的两个套接环21滑动设置在弧形轨道7内，H型钢3套接在套接环21内后，随套接环21移动而调整H型钢3方向； 所述套接环21的底部设置有滑动座8，所述滑动座8滑动设置在弧形轨道7内，所述第二驱动件6包括设置在安装座1上的弧形齿条61，所述弧形齿条61的长度方向平行于弧形轨道7的长度方向，所述第二驱动件6还包括设置在两个滑动座8之间的连接座62，所述连接座62上转动设置有与弧形齿条61啮合的第一齿轮63，所述连接座62上设置有用于驱动第一齿轮63转动而带动套接环21移动的移动电机64； 所述套接环21包括设置在滑动座8上的固定环211和铰接在固定环211上的扣合环212，所述转动环22包括两个半圆环221，两个所述半圆环221滑动设置在固定环211和扣合环212内，所述扣合环212的自由端上设置有第二固定件，所述第二固定件用于固定扣合环212至固定环211上；所述固定环211和扣合环212上开设有相互连通的滑槽，所述半圆环221的底部滑动设置在滑槽内，所述第一固定件设置在半圆环221内而对H型钢3固定； 所述第一固定件包括设置在半圆环221内环的固定座9，所述固定座9与半圆环221对应，所述第一固定件还包括设置在固定座9上的固定板10，所述固定板10滑动设置在固定座9上，所述固定板10的滑动方向垂直于套接环21的轴线方向，所述固定座9上设置有第一液压油缸11，所述固定板10固定设置在第一液压油缸11的活塞杆上； 所述安装座1表面设置有承接板12，所述承接板12上开设有与锡膏槽4连通的通孔13，所述套接环21最低端高于承接板12板面，所述承接板12滑动设置在安装座1上，所述承接板12沿垂直于安装座1表面的方向滑动，所述安装座1上设置有用于驱动承接板12滑动而承接H型钢3的第二液压油缸15； 所述承接板12上转动设置有转动盘16，所述通孔13开设在转动盘16上，所述转动盘16上设置有两根悬拉杆17，两根所述悬拉杆17相互平行且分别位于H型钢3两侧，所述悬拉杆17上设置有悬拉绳18，所述悬拉绳18的末端用于固定在H型钢3未承接在承接板12上的部位； 所述固定板10上转动设置有移动轮，所述移动轮的转动轴线平行于安装座1承接面，H型钢3压接在两侧的移动轮之间，所述固定环211转动设置在承接座上，所述固定环211的转动轴线垂直于承接座的顶面； 其特征在于：还包括； S1：钢桁架焊接时，如需要加长单条H型钢3的长度时，首先将两条待焊接的H型钢3置于套接环21内，并调节H型钢3的方向，使两条H型钢3同轴，此时两条H型钢3的焊接端部位于锡膏槽4开口内，再通过驱动电机驱使涂设板5从锡膏槽4转出并压接在H型钢3端部，涂设板5将锡膏涂设在H型钢3端部； S2：随后移动轮转动带动H型钢3相互靠近而对接，以将锡膏压接在H型钢3的焊接面，再使用明火对H型钢3的焊接面加热使锡膏热熔而对H型钢3暂时固定，当H型钢3固定后，再通过焊接对H型钢3固定； S3：H型钢3加长后，如在H型钢3的腹板或者翼缘板焊接H型钢3时，待加装焊接的H型钢3垂直于H型钢3时，将H型钢3套接在套接环21内后，将悬拉绳18固定在待加装焊接的H型钢3上，随后移动套接环21，使套接环21沿弧形轨道7移动，而带动H型钢3移动至垂直于H型钢3，再通过移动轮带动两条H型钢3相互抵接再进行焊接； S4：钢桁架内的斜向H型钢3焊接时，H型钢3的焊接端面为斜面，将H型钢3套接在套接环21内，再调节H型钢3的方向，使H型钢3焊接端面平行于涂设板5，涂设板5涂设锡膏后，再移动套接环21的位置，而带动H型钢3移动斜向安装处，再将H型钢3焊接端面抵接在H型钢3上，随后进行H型钢3焊接； S5：斜向的H型钢3焊接后，打开套接环21，再移动H型钢3以达到下一焊接点位，随后将斜向的H型钢3再套接在移动的套接环21内，移动H型钢3，并调节H型钢3至另一焊接方向，再进行H型钢3的焊接； S6：承接环带动H型钢3移动至焊接处后，移动承接板12，承接板12移动至H型钢3底面而对H型钢3进行承接，以提高H型钢3焊接稳定性。

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