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龙图腾网获悉江苏联峰能源装备有限公司;江苏永钢集团有限公司申请的专利一种风电主轴轴承滚动体用钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120843954B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511360209.3，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种风电主轴轴承滚动体用钢及其制备方法是由付化刚;杨凯军;单文瑞;宗磊;张春香;李占阳;李嘉维;何鑫宇设计研发完成，并于2025-09-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种风电主轴轴承滚动体用钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种风电主轴轴承滚动体用钢及其制备方法。所述钢材化学成分优化配比，包括C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu等元素，通过严格控制杂质含量，实现高纯净度。该钢材采用电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气、中间包冶金与连铸保护浇铸、铸坯热送加热、轧制、退火精整及淬火等工艺，获得组织致密、均匀且杂质极低的圆钢。经贝氏体淬火回火后，成品钢具有≥95%的贝氏体组织和优异的晶粒度。该方法显著提升钢材的耐磨性、抗疲劳强度和冲击韧性，特别适用于承受极端载荷和复杂环境的海上风电主轴轴承滚动体，有效延长服役寿命，降低维护成本，为大型化风电装备提供高性能轴承用钢材料解决方案。

本发明授权一种风电主轴轴承滚动体用钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种风电主轴轴承滚动体用钢，其化学成分及其质量百分含量为：C：0.90～1.10%，Si：0.40～0.80%，Mn：0.90～1.0%，Cr：1.80～2.10%，Ni：0.40～0.50%，Mo：0.35～0.45%，Cu：0.15～0.25%，Al≤0.0020%，Ti≤0.0020%，Ca≤0.0010%，P≤0.015%，S≤0.010%，O≤0.0009%，H≤0.001%，N≤0.005%，As≤0.015%，Sn≤0.010%，Sb≤0.01%，Pb≤0.002%，Bi≤0.005%，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.030%，余量为Fe及不可避免的杂质； 风电主轴轴承滚动体用钢经贝氏体淬火及回火处理后，可获得≥95%的贝氏体组织，晶粒度达到8级及以上； 风电主轴轴承滚动体用钢的制备方法包括： 1电炉冶炼：将铁水与废钢按比例配料，在电炉中进行冶炼，出钢时加入铝预脱氧，随后依次加入顶渣、高纯硅铁、金属锰、低钛高碳铬铁、增碳剂，获得初炼钢水； 2LF炉外精炼：将初炼钢水转入LF精炼炉，通过碳粉扩散脱氧并禁用铝、硅铁合金及钙合金脱氧，三元渣系泡沫渣处理，获得精炼钢水；三元渣系为CaO50-55%+SiO25-10%+Al2O332-35%三元渣系，碱度控制在5-7，精炼过程全程通氩气搅拌； 3VD真空脱气：将精炼钢水转入VD真空罐，在氩气气氛下进行真空脱气处理，脱气后添加稀土变性剂进行变性处理； 4中间包冶金与连铸保护浇铸：将步骤3处理后的钢水通过长水口在氩气保护气氛下浇铸，中间包加入碱性覆盖剂及保温剂，通过渣洗及挡渣措施净化钢液，采用搅拌和轻压下技术连铸成圆坯； 5铸坯热送加热：对连铸圆坯定尺切割后，热送至加热炉进行分段加热和高温扩散，均匀化碳化物和组织； 6轧制：将加热好的钢坯经除鳞、开坯轧制、中间坯待温，进行连轧，控轧控冷，得到圆钢，轧制比不小于20；开坯轧制采用可逆式开坯机进行多道次开坯轧制，轧制过程中通过偶道次翻钢以保证变形均匀，在主变形道次实施25%～30%的大压下量以实现塑性穿透轧制；中间坯待温的温度为850～900℃；所述连轧的温度控制在800-950℃；控轧控冷具体为：轧制后的钢材通过3-5段水箱进行穿水冷却，结合调整水压、水量及轧出速度，使钢材返红温度控制在600～700℃，下冷床后温度为450～550℃，将钢材送入缓冷坑进行冷却； 7退火精整：轧制后的钢材经缓冷、退火保温与降温处理，之后进行矫直、剥皮、探伤与精整，得到所述的风电主轴轴承滚动体用钢。

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