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龙图腾网获悉西安博赛旋压科技有限公司申请的专利一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120755243B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511270841.9，技术领域涉及：B21D22/16；该发明授权一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法是由周路;范作军;周培;张蓬勃;郭朝阳设计研发完成，并于2025-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，属于复杂曲母线旋压成形技术领域。包括如下步骤：S1坯料制备：根据目标旋压件的尺寸及变形区域体积不变原则，确定预制坯料尺寸并制备坯料，S2模具预热：采用感应加热系统将模具预热至70‑80℃，S3坯料安装，S4坯料加热：主轴低速旋转，利用感应加热系统将坯料加热至700‑800℃，S5切入点分离，S6局部旋压：拆下分离时用的成形支撑盘，安装分瓣式成形支撑盘，启动旋压机并通过补热装置维持形变区温度700‑800℃，进行多道次旋压成形，本发明的复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，针对轮毂类复杂曲面零件的制造需求，成形工艺灵活，材料利用率高、加工效率高、适应性强等众多优势，且能够提升材料强度性能。

本发明授权一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法在权利要求书中公布了：1.一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，其特征在于，包括如下步骤： S1坯料制备：根据目标旋压件的尺寸及变形区域体积不变原则，确定预制坯料尺寸并制备坯料，对坯料进行无损检测及物理化学性能检测；其中，变形区域尺寸按体积不变公式V0=V1计算，V0为坯料变形前体积，V1为旋压件变形后体积，计算公式为：，式中h0为坯料原始厚度，Ai为旋压件各变形区截面积，hi为对应高度，A0为坯料变形区初始截面积；未参与旋压区域的坯料尺寸与目标旋压件对应区域尺寸一致，坯料总高度与旋压后产品高度相同； S2模具预热：在劈开切入点分离操作前，采用感应加热系统将模具预热至70-80℃；所述感应加热系统包括加热功率控制模块、温度传感模块和温度控制检测模块，加热功率控制模块用于设定加热温度并按公式计算加热时间，其中V为模具体积，ρ为模具材料密度，c为比热容，为目标温升，P为加热功率，为热效率；温度传感模块用于实时监测模具温度，温度传感模块采用红外热成像仪或热电偶阵列以≥100Hz频率实时监测模具温度；温度控制检测模块用于接收温度反馈并基于PID控制算法动态调整加热功率；所述感应加热系统的加热功率为5-15kW；当检测到模具温差超过5℃或升温速率＜8℃s持续30秒时，自动触发声光报警并暂停加热； S3坯料安装：模具到达设定温度时，将坯料安装至模具上，在模具顶部增加压板和止动孔，通过螺栓将压板、坯料与模具连接并锁紧，防止旋压过程中坯料窜动； S4坯料加热：坯料安装完成后，启动旋压机，主轴以5-10rmin的低速旋转，利用感应加热系统将坯料加热至700-800℃，通过测温装置与补热装置构成动态温度补偿系统实时控制形变区温度，所述动态温度补偿系统具体包括：采用双波长红外热成像仪实时扫描形变区温度分布，测温频率≥100Hz；补热装置沿坯料轴向分布3-5个独立加热单元，每个单元功率5-10kW，根据温度反馈信号以PID控制算法动态调整加热功率，PID控制算法中比例系数Kp=0.8、积分系数Ki=0.3、微分系数Kd=0.1；同时，基于材料温降模型预测热损耗，其中T0为目标温度，Q为单位时间热损失，m为坯料质量，c为材料比热容，使升温阶段温度波动≤±5℃，旋压阶段温度波动≤±3℃；所述补热装置与测温装置联动，能够根据测温装置反馈的温度信息自动调整加热功率，实现对形变区温度的精确控制； S5切入点分离：变形区温度到达设定温度时，启动旋压设备，采用旋压分离方式对旋压切入点坯料进行分离；旋轮选用R角为R1，R1的取值范围为8-12mm；旋轮旋入预定位置时，旋轮外形与旋压件未分离部分的型面吻合度≥98%，型面误差≤±0.05mm，旋轮兼具分离与成型功能；分离部分外型面设置成形支撑盘，所述成形支撑盘的分离导向面与旋轮R角形成15°-20°的材料流动引导角，使分离时材料沿旋轮型面产生定向塑性流动，形成粗糙度Ra≤1.2μm的分离界面；旋轮与成形支撑盘的协同作用使分离力与成型力的合力方向与目标曲母线法线夹角≤5°，确保未分离区域的预成型精度； S6局部旋压：分离完成后，拆下分离时用的成形支撑盘；安装分瓣式成形支撑盘，启动旋压机并通过补热装置维持形变区温度700-800℃，进行多道次旋压成形；所述多道次旋压的工艺参数为：道次数3-5道次，首道次减薄率15%-20%，后续道次减薄率递减5%-8%；旋轮进给速度0.5-1.5mmr，末道次进给速度降低30%-40%以提高表面质量；旋压比控制在2.5-4.0，避免因变形量过大导致的材料开裂；所述分瓣式成形支撑盘通过螺栓固定在模具上，方便旋压后的拆卸； S7：旋压完成后，更换车刀对旋压部分进行车削加工；待旋压件自然冷却至50-60℃时拆卸，并通过三维扫描检测外型面与理论型面的匹配度。

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