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龙图腾网获悉南京理工大学申请的专利面向大范围微结构阵列的X轴振动协同飞切系统和方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120243992B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510489930.6，技术领域涉及：B23B5/00；该发明授权面向大范围微结构阵列的X轴振动协同飞切系统和方法是由朱志伟;常天笑;黄鹏设计研发完成，并于2025-04-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本面向大范围微结构阵列的X轴振动协同飞切系统和方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种面向大范围微结构阵列的X轴振动协同飞切系统和方法，包括飞切盘、工件、手动调高台、增高台、机床B轴、机床Z轴、飞切盘底座、机床C轴、机床X轴；机床B轴位于机床Z轴上，增高台固定于所述机床B轴上表面，手动调高台固定于增高台上，机床C轴位于机床X轴上，飞切盘底座固定于机床C轴，飞切盘固定于飞切盘底座，手动调高台用于安装工件，飞切盘1包括飞切盘主体和车刀。根据设计的刀具轨迹，主轴旋转一圈即可加工出一个微结构，加工效率高。本发明的微结构飞切方法提高了微结构阵列的加工效率、加工精度和加工一致性，且仅需要三轴运动，结构简单，成本低。

本发明授权面向大范围微结构阵列的X轴振动协同飞切系统和方法在权利要求书中公布了：1.一种面向大范围微结构阵列的X轴振动协同飞切系统的飞切方法，所述系统包括飞切盘1、工件2、手动调高台3、增高台4、机床B轴5、机床Z轴6、飞切盘底座7、机床C轴8、机床X轴9； 所述机床B轴5位于机床Z轴6上，所述增高台4固定于所述机床B轴5上表面，所述手动调高台3固定于所述增高台4上，所述机床C轴8位于机床X轴9上，所述飞切盘底座7固定于所述机床C轴8，所述飞切盘1固定于所述飞切盘底座7，所述手动调高台3用于安装工件2，所述飞切盘1包括飞切盘主体10和车刀11，所述车刀11位于飞切盘主体10的前端； 其特征在于，所述方法包括以下步骤： 步骤一：根据微结构阵列和刀具的参数，生成某行第k个透镜切削的刀具轨迹，设O是机床C轴8的轴心，O是所加工透镜的球心，O是车刀11的刀尖，A是车刀11与工件2初始接触的位置，θ是车刀11的前刀面与竖直线的夹角，将车刀11与竖直线垂直时的位置设置为机床C轴8的零点，θ等于机床C轴8的旋转角度，是透镜上任一位置与O的连线与竖直线的夹角，先根据机床C轴8的旋转角度计算 是透镜的曲率半径，也是车刀11的刀鼻半径，R是设计的飞切的回转半径，θ是O与竖直线的夹角； 然后，建立机床X轴9根据机床C轴8的运动轨迹： 是第k个透镜切削过程中机床X轴9的运动路径，dx是相邻透镜的间距； 步骤二，建立两个透镜切削过程之间的过渡运动轨迹： 是第k个透镜和第k+1个透镜切削间的机床X轴9的过渡运动，fk+1θ是第k个透镜的运动轨迹和第k+1个透镜的运动轨迹间的三次样条插值曲线，fk+1θ满足： t是切削时间，ns是机床C轴8的转速，amax是机床运行能够允许的最大加速度； 步骤三，加工一组PxP的透镜阵列校正飞切的回转半径的值，3≤P≤10，先实际测量加工的PxP的透镜阵列中的某一个透镜，得到某一个透镜中心沿着刀尖运动方向的二维轮廓形状，然后建立透镜表面仿真算法： TRθ是绕机床C轴8轴线的旋转矩阵，TXXcθ是机床X轴9的平移矩阵，PT是刀具坐标系下切削刃的位置矩阵，zs是刀间距离透镜底端的高度，hs是透镜最大深度，So是高度等于hs的平面矩阵； 根据表面仿真算法仿真得到理论的二维轮廓形状，接着在仿真算法中迭代飞切的回转半径的值，直到理论的二维轮廓形状与实际测量的二维轮廓形状的PV误差小于阈值，得到第一次迭代的飞切的回转半径记为 步骤四，重复步骤一到三，逐步降低加工的形貌误差，直到得到第n次迭代的飞切的回转半径加工的PxP透镜阵列的形貌误差满足精度要求； 步骤五，将第n次迭代的飞切的回转半径带入步骤一和步骤二生成单个透镜的加工和过渡运动轨迹，透镜阵列中所有透镜的加工和过渡运动的轨迹形状一致，叠加单个透镜的加工和过渡运动轨迹从而生成QxQ透镜阵列的加工轨迹，Q＞10。

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