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龙图腾网获悉日出东方控股股份有限公司;广东日出东方空气能有限公司申请的专利一种热泵中间换热器补气系统及其控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119268169B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411624210.8，技术领域涉及：F25B30/02；该发明授权一种热泵中间换热器补气系统及其控制方法是由万学宁;龙欢;陆中浩;尹亚领;张洪亮;赵佩池设计研发完成，并于2024-11-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热泵中间换热器补气系统及其控制方法在说明书摘要公布了：本发明涉及热泵系统技术领域，具体为一种热泵中间换热器补气系统及其控制方法，根据热泵机组运行的蒸发压力，冷凝压力，压缩机的频率，制冷量等参数，引用REFPROP函数得到机组压缩机整个二级压缩过程的各状态参数，如初级压缩末压力，焓值，密度，中间腔焓值和混合密度，根据压缩机最佳中间压力比值与主路循环补气比的偏差值范围确定出热泵机组主路循环的补气量。通过调节辅路电子膨胀阀的开度，机组的辅路出口压力值接近压缩机最佳中间压力。通过补气控制,保证机组在运行过程中，可以根据热泵系统补气比与压缩机中间压力占比的计算偏差值来控制辅路电子膨胀阀的开度，使得机组的补气压力为最佳中间压力，从而实现机组的最优制热性能。

本发明授权一种热泵中间换热器补气系统及其控制方法在权利要求书中公布了：1.一种热泵中间换热器补气系统的控制方法，所述热泵中间换热器补气系统包括主循环回路2和补气辅路5，主循环回路上依次设有压缩机7、水侧换热器6、中间换热器4、风侧换热器3以及气液分离器1，水侧换热器和中间换热器主路进口相连，中间换热器主路出口与风侧换热器分液头相连，中间换热器主路出口与分液头之间的主循环回路上设有主路过滤器202和主路膨胀阀201； 补气辅路5包括辅路进液管和辅路出液管，辅路进液管与水侧换热器和中间换热器之间的主循环回路连通，辅路进液管另一端与中间换热器辅路进口相连，辅路进液管上设有辅路过滤器505和辅路膨胀阀504，中间换热器辅路出口和压缩机补气口之间通过辅路出液管相连； 其特征在于：包括控制模块，控制模块包括预设的控制程序，控制程序编码设有温度函数、密度函数、焓函数以及熵函数，控制模块捕捉初始信息参数，通过调用REFPROP函数中的温度函数、密度函数、焓函数以及熵函数，得到理论补气比a和系统补气比a＇,并预设中间换热器补气辅路的蒸发压力达到的最佳中间压力值，中间压力值范围[Pmin,Pmax]； 包括以下步骤： 步骤1：给定压缩机等熵效率，压缩机吸气管温降和压降与排气管温降和压降，水侧换热器侧过冷度值，风侧换热器侧过热度值，实时获取压缩机的运行频率，蒸发压力，冷凝压力，调用温度函数、焓函数和熵函数，分别计算得到系统运行的蒸发温度，冷凝温度，压缩机吸气焓值以及初级压缩等熵值； 步骤2：在步骤1的基础上，预设一个中间压力值并根据中间压力值，再次调用焓函数和能量函数，分别计算得到压缩机初压缩等熵焓值、初压缩实际焓值、初压缩内能、补气混合之后中间腔的内能、中间腔焓值、二级压缩机熵值、压缩末端的理论焓值、压缩末端的实际焓值以及压缩机排气温度； 步骤3：利用步骤1和步骤2中得到的数据，调用密度函数，得到压缩机初压缩工质密度ρ1和补气后工质密度ρ3，计算理论补气比a， 理论补气比α计算公式为：； 步骤4：根据预设的中间压力值，给定冷凝压力，补气辅路压降、补气辅路过热度和主循环回路过冷度，得到中间换热器补气辅路EVI电子膨胀阀的前、后压力和温度，补气辅路出口温度和出口压力，主循环回路出口压力和主循环回路出口温度，再调用焓函数得到中间换热器主路进口焓值h5、中间换热器主路出口焓值h6以及中间换热器辅路出口焓值h8，计算出补气辅路制冷剂流量与主循环回路制冷剂流量的比值，即系统补气比a＇， 依据能量守恒定律，系统补气比a＇计算公式为：； 步骤5：将步骤3中得到的理论补气比α和步骤4中得到的系统补气比a＇进行比较，以aa＇≤±1%时的中间压力值范围[Pmin,Pmax]作为目标参数，控制辅路EVI电子膨胀阀的开度，从而使辅路补气压力达到最佳中间压力范围； 步骤6：当aa＇＞1%时，即实际补气压力大于Pmax时或者实际补气压力小于Pmin时; 当实际补气压力大于Pmax时，取Pmax与实际补气压力差值，再根据计算公式计算补气辅路的EVI电子膨胀阀开度控制量，并将辅路电子膨胀阀控制为通过计算公式计算的阀开度控制量,使得辅路补气压力达到中间压力值范围[Pmin,Pmax]； 当实际补气压力小于Pmin时，取实际补气压力与Pmin差值，再根据计算公式计算补气辅路的EVI电子膨胀阀开度控制量，并将辅路电子膨胀阀控制为通过计算公式计算的阀开度控制量,使得辅路补气压力达到中间压力值范围[Pmin,Pmax]； 步骤7：步骤6中，将辅路电子膨胀阀控制为通过计算公式计算的阀开度控制量，计算公式如下： ； 其中，δ1和δ2均表示补气辅路EVI电子膨胀阀的开度控制量； θ1表示补气辅路的实际压力与最佳中间压力值上限Pmax的差值； θ2表示补气辅路的实际压力与最佳中间压力值下限Pmin的差值； Kp表示比例系数；Ki表示积分系数；Kd表示微分系数； 步骤8：当aa＇≤±1%时，补气辅路压力处于最佳中间压力值范围[Pmin,Pmax]，压缩机排气口处的高压传感器实时检测系统的排气压力值，排气压力值对应换算成高压饱和温度值，压缩机排气口处的排气温度传感器实时检测系统的排气温度值，根据排气温度值与高压饱和温度值，计算得到热泵系统的实际排气过热度； 步骤9：在步骤8的基础上，系统给定一个目标排气过热度的预设值，将实际排气过热度与目标排气过热度作差，根据计算公式计算辅路电子膨胀阀的开度控制量，使得实际排气过热度达到目标排气过热度，控制辅路电子膨胀阀的开度计算公式如下：； δ3表示补气辅路EVI电子膨胀阀的开度控制量；θ3表示补气辅路的实际排气过热度与目标排气过热度的差值；Kp是比例系数；Ki是积分系数；Kd是微分系数。

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