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龙图腾网获悉山东钢铁集团日照有限公司申请的专利一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118186292B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410203398.2，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法是由韩启彪;汪鹏飞;孔雅;郝燕森;胡淑娥;朱士鹏;韩力强;房振业;刘熙章;王润港;杜海涛;王兴;蔡茗宇;陈耀;马强设计研发完成，并于2024-02-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法，具体措施包括：1转炉工序控制底吹方式和终点要求；2出钢工序控制出钢时间和更换出钢口时机；3CAS喂入铝线并控制CAS吹氩时间；4LF精炼工序控制顶渣加入量、加热时间、出站方式；5RH精炼工序控制喂线参数、软吹时间和出RH要求；6连铸工序控制连铸设备的精度要求、拉速波动和结晶器液面波动，得到铸坯。本发明通过对冶炼和轧钢环节中各个工序的参数进行控制，实现全流程钢质洁净度控制和钢包晶粒细化，进而同时提高大壁厚管线钢的强度、低温韧性、抗HIC性能和抗二氧化碳腐蚀性能。

本发明授权一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法在权利要求书中公布了：1.一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法，包括冶炼、铸造和轧钢环节，其特征在于，冶炼、铸造环节依次包括转炉、出钢、CAS处理、LF精炼、RH精炼、连铸工序，具体步骤包括： 1转炉工序采用全程氩气底吹，控制转炉终点的温度≥1640℃、C≤0.030wt.%、P0.007wt.%、S≤0.008wt.%，转炉终点的碳控制模式采用低碳微合金钢模式； 2出钢工序的出钢时间≥4.5min，出钢过程中若出现散流，则立刻更换出钢口，严禁转炉下渣； 3CAS处理工序中，CAS喂入铝线0.5-1.0mt，CAS吹氩时间≥12min； 4LF精炼工序中，LF顶渣加入量为：石灰7-8kg吨钢、萤石0.8-1.5kg吨钢；LF精炼工序中钢包吹氩不裸露钢水；LF总加热时间≤40min；钢水LF出站要求为S≤0.0010wt.%，出站温度为1605-1625℃； 5RH精炼工序中，钙铝线喂入量为1-2.5mt、喂入速度为100-180mmin；RH精炼过程中控制钢水氢含量≤1.5ppm、钢水氮含量≤40ppm； 6连铸工序中，钢包向中间包浇注钢水的过程中使用保护水口进行浇注、不敞浇，中间包过热度控制在10-25℃；连铸过程中结晶器液面波动在±5ppm内、增氮≤5ppm、连铸机拉速波动范围≤0.1mmin、对弧精度控制在±0.1mm内；连铸机轻压下量为3-5mm，压下位置在凝固末端；连铸得到铸坯； 轧钢环节依次包括铸坯加热、粗轧、精轧、预矫直、快速冷却、热矫直、冷床冷却、探伤工序，具体步骤包括： a铸坯加热工序的加热炉温度为1160-1190℃，加热时间为9-15mincm； b粗轧工序在进行最后两道次轧制前，采用轧机除鳞高压水对铸坯进行快速冷却，冷却后的铸坯表面温度≤1000℃，粗轧最后两道次的压下率≥25%，粗轧终轧温度为900-1000℃； c精轧工序的终轧温度为850-880℃； d预矫直工序采用9辊预矫直机进行，矫直速度为4-6ms，得到预矫直钢板； e快速冷却工序的开冷温度为820-860℃，采用快速水冷冷却，冷却过程中对矫直钢板的边部遮蔽830-930mm；水冷设备上集管与下集管的喷水量之比为1:1.3-1.5，总水量为2800-3200Ls，冷却速度为15-30℃s； f热矫直工序进行1-3道次的热矫直； g冷床冷却工序采用步进式冷床冷却1-1.5h，得到大壁厚管线钢板； h探伤工序采用超声波探伤设备对钢板内部缺陷进行检查，探伤方法符合NBT47013.3标准要求流程，得到的大壁厚管线钢板满足特I级探伤要求，大壁厚管线钢板头尾300mm、侧边100mm内不存在任何分层和夹杂缺陷； 铸坯的化学成分重量百分比为C：0.02%-0.05%，Si：0.20%-0.60%，Mn：1.2%-1.40%，V：0.030%-0.040%，Al：0.020%-0.050%，Cr：0.40%-0.50%，Ni：0.10%-0.20%，Nb：0.040%-0.055%，P≤0.0080%，S≤0.002%，N≤0.0030%，H≤0.0002%，1.7%≤Mn+Ni+Cr≤2.0%，Nb+V+Al≤0.140%，其余为Fe和不可避免的杂质。

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