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龙图腾网获悉湖南助农米业有限公司申请的专利基于红外和视觉技术的米珍营养米智能化加工设备及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118142608B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410379393.5，技术领域涉及：B02B7/00；该发明授权基于红外和视觉技术的米珍营养米智能化加工设备及方法是由黄庆明;廖娟;胡剑;林亲录;李江涛;丁玉琴;黄浩文;粟丽设计研发完成，并于2024-03-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于红外和视觉技术的米珍营养米智能化加工设备及方法在说明书摘要公布了：基于红外和视觉技术的米珍营养米智能化加工设备及方法，包括碾米机，碾米机的出料压力由出料口压力调节装置调节，碾米机的筛网和侧盖圆周上均匀的分布有阻力板调节装置，阻力板调节装置用于调节阻力板的伸缩位置，碾米机的出料口处设有取样装置，取样装置用于对碾磨完的稻米进行取样并传送至碾磨在线视觉检测装置，稻米在线视觉检测装置对碾磨完的米样进行检测。根据摄取的稻米图像对碾磨后的稻米营养成分进行检测，从而对碾磨压力的调节改善所生产的米珍或米珍营养米的质量，若没达到预设要求，则判断碾米机内砂辊出现磨损，控制器再对阻力板伸缩驱动器参数进行调节，对阻力板的位置进行调节，从而弥补砂辊磨损后间隙增大而导致的米珍或米珍营养米质量下降的缺陷。

本发明授权基于红外和视觉技术的米珍营养米智能化加工设备及方法在权利要求书中公布了：1.基于红外和视觉技术的米珍营养米智能化加工方法，其特征是：包括碾米机18，碾米机18的出料压力由出料口压力调节装置27调节，碾米机18的筛网2和侧盖3圆周上均匀的分布有阻力板调节装置5，阻力板调节装置5用于调节阻力板6的伸缩位置，碾米机18的出料口处设有取样装置25，取样装置25用于对碾磨完的稻米进行取样并传送至碾磨在线视觉检测装置19，稻米在线视觉检测装置19对碾磨完的米样进行检测，并将检测结果传送至控制器21，由控制器21根据检测结果对出料压力调节驱动器23和阻力板伸缩驱动器24进行调节以控制碾磨的压力和碾磨间隙空间； 所述的碾米机18的吸糠管26处设有米糠近红外检测装置20，米糠近红外检测装置20用于对稻米碾磨后剥落的米糠成分进行近红外光谱检测，近红外光谱检测结果传送至控制器21，近红外光谱检测结果与在线视觉检测的结果相结合来判断米珍或者米珍营养米的营养成分； 所述的控制器21与模拟量模块22通讯连接，模拟量模块22输出端与出料压力调节驱动器23和阻力板伸缩驱动器24电连接； 阻力板调节装置5包括调节架51，阻力板6与调节架51滑动接触，阻力板6后端平面与传递块8接触； 所述的传递块8后端设有滑动接触的夹紧楔9，夹紧楔9两端具有楔状的侧壁并与调节架51的内壁相匹配，夹紧楔9由夹紧杆伸缩电磁线圈12驱动前后滑动实现传递块8的夹紧与松开，旋转螺杆10贯穿夹紧楔9中部； 加工的具体步骤为： Step1、加工前的设备初始化；根据需要碾磨的稻米种类，碾磨在线视觉检测装置19和米糠近红外检测装置20调用对应的米珍或米珍营养米的视觉营养成分模型和近红外光谱营养成分模型，阻力板6在初始加工位置，设定出料口的初始压力，夹紧楔9处于夹紧状态；控制器21根据稻米种类选定对应米珍或者米珍营养米的碾磨程度； Step2、先使用500KG净米放置在碾米机18上方的仓中，先启动吸糠风机，再启动碾米机18的电机，然后打开喂料阀门并通过喂料阀门调节白米流量； Step3、待500KG净米从碾米机18出料口排料完成后，在碾米机18上方的仓中加入待加工的稻米，待加工的稻米进入碾米机18机内； Step4、待碾米机18内碾磨压力大于设定的出料口的初始压力时，碾磨后的稻米从出料口处排出，取样装置25对碾磨后的稻米进行取样并送至碾磨在线视觉检测装置19；同时，米糠近红外检测装置20对碾磨剥落的米糠进行近红外光谱检测； Step5、碾磨在线视觉检测装置19对取样的碾磨后的稻米进行视觉检测并与内置的视觉营养成分模型对比以确定当前稻米的碾磨程度；同时，米糠近红外检测装置20根据近红外光谱检测结果确定米糠的成分，并根据内置的近红外光谱营养成分模型判断稻米当前的碾磨程度，控制器21通过两者结果的比重运算得到最终的碾磨程度，并将计算的碾磨程度与设定的碾磨程度相对比，得出需要调节的出料口压力净值； Step6、控制器21根据得到的需要调节的出料口压力净值，通过模拟量模块22转化为出料压力调节驱动器23的模拟量，出料压力调节驱动器23控制出料口压力调节装置27进行出料口压力的调节； Step7、出料口压力调节后，在设定的时间t1后，重复上述Step4-Step6，直至碾磨后的稻米符合设定的碾磨程度； Step8、若在第一次出料口压力调节后，在设定的时间t2后，t2＞t1，碾磨后的稻米仍然不符合设定的碾磨程度，则说明砂辊1出现磨损，需要对阻力板6进行调节，进入Step9； Step9、根据设定的时间t2后所得到的稻米碾磨程度与设定的碾磨程度之间的差值，得到砂辊1的外径磨损量，控制器21将此外径磨损量换算成阻力板6需要伸入的量，并通过模拟量模块22换算成阻力板伸缩驱动器24所需要的模拟量值，阻力板伸缩驱动器24控制阻力板6向前运动并达到指定位置； Step10、根据阻力板6调节过后的碾磨程度结果继续上述Step9进行阻力板6的继续调节，直至碾磨后的稻米符合设定的碾磨程度。

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