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龙图腾网获悉四川目伦新材料科技有限公司申请的专利一种基于方形坩埚制备锂离子电池负极材料的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118005014B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410219655.1，技术领域涉及：C01B32/205；该发明授权一种基于方形坩埚制备锂离子电池负极材料的方法是由雷雪杨;刘明雄;陈思颖设计研发完成，并于2024-02-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于方形坩埚制备锂离子电池负极材料的方法在说明书摘要公布了：本发明一种基于方形坩埚制备锂离子电池负极材料的方法，包括以下步骤：清除焦粉、铺保温层、围炉芯板、铺垫层、装坩埚、填充电阻料、筑炉芯墙、铺隔热层、铺炉顶层、排气层、送电、冷却和卸料。本发明采用方形坩埚竖式生产，提高了单炉次的产量，降低了成本，同时通过立体保温隔热体系、减小炉层温差、优化坩埚与坩埚之间的间距和优化送电曲线，解决了方形坩埚竖式放置方式带来的产品比表面积小的问题，生产出产品比表面积大的高品质、低成本的负极材料。

本发明授权一种基于方形坩埚制备锂离子电池负极材料的方法在权利要求书中公布了：1.一种基于方形坩埚制备锂离子电池负极材料的方法，包括内串式石墨化炉、坩埚和送电装置，所述内串式石墨化炉包括左炉墙、右炉墙、前导电墙、后导电墙、炉底和垫层，所述前导电墙和后导电墙均安装有石墨电极，所述炉底包括炭黑层，其特征在于，在所述炭黑层上面铺设有保温层，在所述保温层上面且在前导电墙和后导电墙之间铺设有2个炉芯墙，所述炉芯墙沿竖直方向分为炉芯墙I、炉芯墙II和炉芯墙III共3层；所述2个炉芯墙将炉子分隔为区域I、区域II和区域III共3个区域，从所述左炉墙到右炉墙依次为区域I、区域II和区域III；在区域II内从保温层开始竖直向上依次铺设有垫层和工料层；所述工料层沿竖直方向分为工料层I、工料层II和工料层III共3层，所述坩埚沿竖直方向分为坩埚I、坩埚II和坩埚III共3层，所述工料层I包括坩埚I和电阻料I，所述工料层II包括坩埚II和电阻料II，所述工料层III包括坩埚III和电阻料III；在区域I和区域III内铺设隔热层，所述隔热层分为隔热层I、隔热层II和隔热层III共3层； 从所述工料层开始竖直向上依次铺设有炉顶层和排气层，所述炉顶层覆盖所述电阻料III、炉芯墙III、隔热层III和坩埚III，所述排气层覆盖所述炉顶层； 所述排气层还设置有排气孔，所述排气孔沿炉芯墙长度方向设置，所述排气孔为2列，每列排气孔紧邻所述2个炉芯墙设置且距离炉芯墙60mm，所述排气孔的孔间距为1500mm；所述排气层的四周设置有40-50度边坡； 所述基于方形坩埚制备锂离子电池负极材料的方法还包括以下步骤： 1清除焦粉：清除炉底的焦粉直到炭黑层； 2铺保温层：以石墨电极下缘为基准下沉180mm，平铺保温层； 3围炉芯板：所述炉芯板包括左炉芯板和右炉芯板，在前导电墙和后导电墙之间围左炉芯板和右炉芯板，左炉芯板和右炉芯板以中轴线为对称轴左右分布，左炉芯板包括左板I和右板I，左板I和右板I围成的空腔I的宽度为400mm，右炉芯板包括左板II和右板II，左板II和右板II围成的空腔II的宽度为400mm；左炉芯板的右板I和右炉芯板的左板II之间的距离为2900mm；所述左炉芯板的左板I、左炉芯板的右板I、右炉芯板的左板II和右炉芯板的右板II由可拆卸3段组成并分别用于构筑炉芯墙I、炉芯墙II和炉芯墙III； 和右炉芯板的墙体厚度为400mm，左炉芯板的右板和右炉芯板的左板之间的距离为2900mm； 围宽度2.9米的炉芯墙 围炉芯板：以导电墙中轴线为基准，围宽度2.9米的炉芯板，并用卡子固定，四角放插板支撑炉芯板； 4铺垫层：在所述区域II内铺垫层； 5装坩埚I： 在所述区域II竖向放置坩埚I，再在所述区域II的剩余空间填充电阻料I并插实，然后在所述空腔I和空腔II内铺设煅后焦形成所述炉芯墙I，在所述区域I和区域III内铺设石墨化焦形成所述隔热层I，所述电阻料I、炉芯墙I、隔热层I与所述坩埚I等高； 然后分别拔出和拆除所述左板I、右板I、左板II和右板II对应炉芯墙I的部分； 6装坩埚II： 在所述区域II的坩埚I上竖向放置坩埚II，再在所述区域II的剩余空间填充电阻料II并插实，然后在所述空腔I和空腔II内铺设煅后焦形成所述炉芯墙II，在所述区域I和区域III内铺设石墨化焦形成所述隔热层II，所述电阻料II、炉芯墙II、隔热层II与所述坩埚II等高； 然后分别拔出和拆除所述左板I、右板I、左板II和右板II对应炉芯墙II的部分； 7装坩埚III： 在所述区域II的坩埚II上竖向放置坩埚III，再在所述区域II的剩余空间填充电阻料III并插实，然后在所述空腔I和空腔II内铺设煅后焦形成所述炉芯墙III，在所述区域I和区域III内铺设石墨化焦形成所述隔热层III，所述电阻料III、炉芯墙III、隔热层III与所述坩埚III等高； 然后分别拔出和拆除所述左板I、右板I、左板II和右板II对应炉芯墙III的部分； 上述步骤5、6和7中，所述坩埚I与坩埚II的层间距为0，所述坩埚II与坩埚III的层间距为0，每一层内所述坩埚与坩埚之间的间距为55～70mm，所述坩埚I、坩埚II和坩埚III的形状均为正方体； 8铺炉顶层：在坩埚III上平铺石墨化焦形成所述炉顶层； 9铺排气层：在炉顶层上放置排气筒，再铺煅后焦形成所述排气层，然后取出排气筒形成所述排气孔； 10送电； 11冷却，卸料。

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