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龙图腾网获悉中国日用化学研究院有限公司申请的专利以改性磺化油为主剂的耐黄变型皮革加脂剂及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117821674B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311817349.X，技术领域涉及：C14C9/02；该发明授权以改性磺化油为主剂的耐黄变型皮革加脂剂及其制备方法是由霍月青;刘晓臣;曹圣悌;冀创新;高春新;韩亚明;周婧洁;梁慧斌设计研发完成，并于2023-12-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本以改性磺化油为主剂的耐黄变型皮革加脂剂及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种以改性磺化油为主剂的耐黄变型皮革加脂剂及其制备方法，所述皮革加脂剂包含以下质量百分数的组分：改性磺化油30~50%，乙氧基化烷基磷酸盐CEP1~5%，煤基AOS10~20%，加脂助剂1~3%，水30~50%。本发明提供的皮革加脂剂成本低，主剂改性磺化油中引入了EO基团，环氧乙烷的加入降低了原料成本，煤基AOS价格低；产品具有良好的耐黄变性能，由于EO基团的引入增大了主剂磺化油脂的分子量，进而降低了相同添加量下加脂剂中的活泼基团，从而赋予加脂剂良好的耐黄变性能；产品可显著提高皮革产品的机械强度和柔软性。

本发明授权以改性磺化油为主剂的耐黄变型皮革加脂剂及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种以改性磺化油为主剂的耐黄变型皮革加脂剂，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：改性磺化油30~50%，乙氧基化烷基磷酸盐CxEOyP-M1~5%，煤基AOS10~20%，加脂助剂1~3%，水30~50%； 所述的改性磺化油为油脂乙氧基化后再磺化、中和得到，油脂为菜籽油或蓖麻油，制备过程如下： 将油脂和Mg-Al复合插入式乙氧基化催化剂置于高压反应釜中，用氮气吹扫除水后，将反应釜加热至150~200℃，控制转速500rmin，通入环氧乙烷，压力为0.3-0.4MPa，加料完成后，维持釜中温度，至压力不变，冷却后取出样品即得到油脂乙氧基化物； 将得到的油脂乙氧基化物通过SO3膜式磺化装置进行反应，制备改性磺化油，再经中和得到相应的磺酸盐；磺化过程中，SO3空气体积比为4.0～7.0%，调节SO3与油脂乙氧基化物摩尔比，得到SO3结合量为1%~9%的改性磺化油，经氢氧化钠水溶液中和，调节pH6~7，即得相应的改性磺化油； 所述的乙氧基化烷基磷酸盐CxEOyP-M的碳链长度x为8~14，EO数y为2~5，M为中和的盐种类，M是Na、K或NH4中的一种； 所述的煤基AOS为煤基烷烃烯烃混合物C14~16馏分段，经磺化、中和、水解得到，其中含有40~60%C14~16烷烃，制备过程如下： 1磺化 煤基烷烃烯烃混合物与三氧化硫空气混合气体均从膜式磺化器上部进入磺化反应器，二者顺流而下，发生磺化反应，反应产物从膜式磺化器下部离开，进入气液分离器分为液相和气相，其中气相为磺化尾气，液相为烷烃与烯烃磺化产物的混合物； 磺化工艺条件为：煤基烷烃烯烃混合物进料温度15-30℃，有机物单管进料量为30-40kg管，磺化器夹套冷却水温度15-40℃，原料中烯烃与SO3的摩尔比为1：1.0-1.2，三氧化硫空气混合气体中SO3气体体积浓度为3-7%； 2中和 将烯基磺酸用理论中和值2~3倍的氢氧化钠量中和，得到烯基磺酸盐； 3水解 将中和后产物加入高压釜中，控制水解温度120~170℃，水解时间2~5h，得到煤基AOS。

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