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龙图腾网获悉德阳天元重工股份有限公司申请的专利一种低合金铸钢索夹成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117300062B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311149620.7，技术领域涉及：B22C9/22；该发明授权一种低合金铸钢索夹成型方法是由石红昌;黄安明;李泽锐;杨芙蓉设计研发完成，并于2023-09-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低合金铸钢索夹成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种低合金铸钢索夹成型方法，包括：步骤1.采用ZG20Mn低合金铸钢铸造索夹坯件；步骤2.将索夹坯件去应力退火、正回火及粗加工处理；步骤3.探伤并标出铸造缺陷；步骤4.按标记清除对应铸造缺陷、形成待修补型腔；步骤5.采用ER69‑G焊丝对待修补型腔修补焊接；步骤6.探伤；步骤7.通过调质炉进行淬火热处理；步骤8.通过调质炉进行回火处理；步骤9.对调质的索夹坯件进行探伤处理，合格则转精加工处理。本发明有效消除了铸造应力，使内部组织晶粒细化、均匀，材料强度、塑性、韧性都大幅度改善，满足悬索桥结构中对索夹力学性能的技术要求，且耐‑20℃低温。

本发明授权一种低合金铸钢索夹成型方法在权利要求书中公布了：1.一种低合金铸钢索夹成型方法，其特征在于，包括下列工艺步骤： 步骤1.在索夹铸造模具中浇注材料牌号ZG20Mn的低合金铸钢，进行索夹坯件铸造成型； 步骤2.将索夹坯件依次进行去应力退火处理、正回火处理及粗加工处理； 步骤3.对完成粗加工处理的索夹坯件进行整体探伤处理，将存在的铸造缺陷标记出； 步骤4.按照铸造缺陷标记，清除索夹坯件上的对应铸造缺陷并形成待修补型腔； 步骤5.采用材料牌号ER69-G的焊丝，对索夹坯件的待修补型腔进行修补焊接处理； 所述修补焊接采用GMAW焊接方法，保护气体为CO2，气体流量为20～25Lmin，焊接极性为DCEP，导电管与索夹坯件的距离为15～20mm； 所述修补焊接按照打底层焊接、中间层焊接和盖面层焊接的顺序依次进行； 所述打底层焊接是在所述待修补型腔的腔底处进行平焊； 所述中间层焊接是在所述打底层的顶部进行逐层平焊； 所述盖面层焊接是在所述中间层的顶部、所述待修补型腔的腔口处进行平焊； 其中，所述打底层焊接的预热温度最低为100℃，焊丝直径为φ1.2mm，焊接电流最低为260A、且最高小于所述中间层焊接的焊接电流，焊接电压最低为28V、且最高小于所述中间层焊接的焊接电压，焊接速度最低为240mmmin、且最高小于所述中间层焊接的焊接速度，焊层厚度为3～5mm，焊道摆动宽度小于所述盖面层的焊道摆动宽度，道间温度最大为200℃、且大于预热温度； 所述中间层焊接的焊丝直径为φ1.2mm，焊接电流最高为320A、且大于打底层焊接的焊接电流，焊接电压最高为34V、且大于打底层焊接的焊接电压，焊接速度最高为500mmmin、且大于打底层焊接的焊接速度，焊道摆动最大等于所述盖面层的焊道摆动宽度，道间温度最大为200℃、且大于预热温度； 所述盖面层焊接的焊丝直径为φ1.2mm，焊接电流最高为320A、且大于打底层焊接的焊接电流，焊接电压最高为34V、且大于打底层焊接的焊接电压，焊接速度最高为500mmmin、且大于打底层焊接的焊接速度但等于中间层焊接的最高焊接速度，焊层最大厚度为3mm，焊道摆动最大宽度为15mm，道间温度最大为200℃、且大于预热温度；步骤6.对索夹坯件的修补焊接部分进行探伤处理； 探伤合格的索夹坯件转调质处理； 步骤7.在调质炉内温度低于200℃时，将完成修补焊接处理的索夹坯件放入调质炉内，将调质炉升温至900～920℃，保温至少2h后将索夹坯件取出，放入冷却水中进行水冷透，完成淬火热处理； 步骤8.在调质炉内温度低于200℃时，将完成淬火热处理的索夹坯件放入调质炉内，将调质炉升温至650～670℃，保温至少4h后将索夹坯件取出，空冷，完成回火处理； 步骤9.对完成调质处理的索夹坯件进行整体探伤处理； 探伤合格的索夹坯件转精加工处理。

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