重庆大学;昆明工业职业技术学院林安川获国家专利权
买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!
龙图腾网获悉重庆大学;昆明工业职业技术学院申请的专利钒钛磁铁矿配加褐煤喷吹的高炉冶炼方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117106995B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-30发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311020418.4,技术领域涉及:C21B5/00;该发明授权钒钛磁铁矿配加褐煤喷吹的高炉冶炼方法是由林安川;邱贵宝;刘晓兰;尹瑞瑕;蒋玉波设计研发完成,并于2023-08-15向国家知识产权局提交的专利申请。
本钒钛磁铁矿配加褐煤喷吹的高炉冶炼方法在说明书摘要公布了:本发明涉及一种钒钛磁铁矿配加褐煤喷吹的高炉冶炼方法,属于高炉冶炼技术领域。其包括如下步骤:A、将矿石、焦炭送入高炉中,同时喷吹混合煤粉;B、对原燃料入炉条件进行界定;C、冶炼;D、出渣、出铁。本发明在采用低硅高碱度钒钛烧结矿、低硅钒钛球团矿或高硅酸性氧化性球团矿,以及灰分、硫分较高焦炭作为入炉原料的情况下,配合高氢高挥发性低灰分低价格褐煤进行混合喷吹,充分利用资源丰富、价格低廉的褐煤资源,解决钒钛磁铁矿强化冶炼利用系数较低、喷煤比低,以及喷吹煤粉来源单一、固定碳含量要求高、无烟煤或瘦煤资源依赖性较强等问题,提高利用系数、喷煤比、风温,改善脱硫效率和冶炼技术经济指标、降低冶炼成本及吨铁风耗。
本发明授权钒钛磁铁矿配加褐煤喷吹的高炉冶炼方法在权利要求书中公布了:1.一种钒钛磁铁矿配加褐煤喷吹的高炉冶炼方法,其特征在于,包括如下步骤: A、将下列质量百分数计的矿石送入高炉中: 低硅高碱度钒钛烧结矿60~66% 低硅高碱度钒钛小粒度烧结矿2% 低硅高钛钒钛球团矿30~38% 高硅酸性氧化性球团矿0~5% 上述四种矿总和为100%; 同时,向高炉中加入高灰分焦炭及小粒度焦炭; 同时,向高炉中喷吹下列混合煤粉: 无烟煤60~70% 瘦煤5~20% 褐煤10~35% 上述三煤粉总和为100%; B、对原燃料入炉条件进行界定: 入炉料界定如下:矿石批重按矿批kg与炉容m3之比为:30~35kgm3,干基焦炭负荷以不含小粒度焦炭计为:4.65~4.85,含水焦丁500kg批; 混合煤粉界定如下:挥发分10~20%,灰分9~12%,固定碳含量不小于60%,着火点温度不低于450℃,细度:-200目的混合煤粉比例不低于60%; 炉渣及钛负荷界定如下:炉渣碱度1.08~1.12,钛负荷40.0~60.0kgtFe,并对选定的焦炭冶金性能进行校验; C、在下列条件下进行冶炼:热风压力0.30~0.37MPa,压差0.5倍热风压力±0.010Mpa,热风温度1180~1250℃,入炉风量3100~3500m3min,鼓风中富氧量12500~13500m3h,混合煤粉喷吹量140~160kgt铁,喷吹率26.0~29.0%;理论料速9批±0.5批;风速250~260ms; D、冶炼过程中,所有入炉料粉末1.50%; 炉渣中控制:氧化镁10.0~11.5%,氧化钛15.0~17.5%,三氧化二铝11.0~12.5%,炉渣碱度1.08~1.12; 生铁中主要元素还原率控制:[Si]还原率3.0%;[Ti]还原率8.0%; 冶炼控制:炉顶温度100~200℃、风温1180~1250℃、富氧率4.8~5.5%、透气性指数19000~22000m3min.MPa、理论燃烧温度2390~2450℃、鼓风动能16600~17500kg.mS、炉腹煤气量3700~4700m3min、炉腹煤气发展指数68.0~75.0mmin、透气性阻力系数8.0~9.5; 满足上述条件,继续冶炼; E、按平行出铁模式进行出渣、出铁,对应52.8%~53.5%综合入炉矿石品位,控制:高炉利用系数3.65~3.80tm3.d,燃料比540~555kgtFe,喷煤率26.0~29.0%,其中:褐煤10~35%,煤粉喷吹置换比0.98,脱硫系数0.88,吨铁风耗随褐煤比例增加而降低;若满足喷煤比提高、置换比不低于0.98、喷吹煤粉成本降低值2.0元tFe,则继续冶炼; 所述步骤B中,对原燃料入炉条件进行界定时,需要利用主要矩阵评价参数要求,对布料矩阵进行评价和界定如下: 布焦环数9~11环,布矿环数7~10环;最大矿角矿石落点与炉墙的距离为0.10~0.550m;最小矿角矿石落点与炉喉中心的距离为1.6~2.2mm;最小矿角矿石落点与中心距离和炉喉半径之比为0.50-0.70;边缘负荷Fb为4.5-5.5,所述边缘负荷即:最大矿石角位的矿石重量与≥α矿最大的焦炭角位上的焦炭重量之比;中心负荷Fz为3.5-5.5,所述中心负荷即:最小矿石角位的矿石重量与≤α矿最小的焦炭角位上的焦炭重量之比;焦矿综合角差为:-1.50°—-0.10°,所述焦矿综合角差即:焦炭档位角及各个档位角的布焦环数的加权平均值与矿石档位角及各个档位角的矿石环数的加权平均值之比。
如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人重庆大学;昆明工业职业技术学院,其通讯地址为:400030 重庆市沙坪坝区正街174号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。
以上内容由龙图腾AI智能生成。
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

皖公网安备 34010402703815号
请提出您的宝贵建议,有机会获取IP积分或其他奖励