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龙图腾网获悉上海兰邦工业纤维有限公司申请的专利一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118241355B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410527641.6，技术领域涉及：D02G3/46；该发明授权一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线是由瞿俊荣;徐寒玥;葛庆才;陈璐设计研发完成，并于2024-04-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线在说明书摘要公布了：本发明公开了一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，原料包括：间位芳纶纤维、对位芳纶纤维、聚酰亚胺纤维和改性芳砜纶纤维。本发明所述方法制备的缝纫线具有较高的强度和耐高温性能，可实现2500mmin的高速缝纫，加上纤维本身具有的良好阻燃性，使得缝纫线的加工性能和安全性显著提高。

本发明授权一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线在权利要求书中公布了：1.一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，原料按质量份数计包括：间位芳纶纤维50份，对位芳纶纤维6～10份，聚酰亚胺纤维25～30份，改性芳砜纶纤维20～30份， 所述改性芳砜纶纤维的制备方法为： 步骤一、配置氢氧化钠溶液，将所述芳砜纶纤维浸泡在所述氢氧化钠溶液中60～80min，浸泡完成后固液分离，纤维用去离子水洗涤去除残留碱液，获得碱处理纤维； 步骤二、配置三羟甲基氨基甲烷的水溶液，搅拌所述三羟甲基氨基甲烷的水溶液，搅拌状态下向溶液中滴加盐酸溶液，将溶液的pH调节至8.5；然后在搅拌状态下向溶液中加入盐酸多巴胺，加料完成后继续搅拌溶液30min以上，然后在搅拌状态下向溶液中加入所述碱处理纤维，加料完成后继续搅拌溶液20h以上，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，50℃烘干10h以上，获得一次改性纤维； 步骤三、配置质量百分数为10%的丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液，溶剂为水；配置吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液；搅拌所述丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液，搅拌状态下向溶液中加入所述吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液获得混合液，丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液和吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液混合体积比为丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液：吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液=10:3～4；搅拌所述混合液，搅拌过程中向所述混合液中加入所述一次改性纤维获得悬液，所述混合液中加入所述一次改性纤维的质量比为混合液：一次改性纤维=50:1；悬液在氮气氛围中水浴加热至55±3℃保温搅拌10min以上，然后在氮气氛围中55±3℃恒温搅拌条件下向悬液中加入乙烯基二甲基乙氧基硅烷和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入乙烯基二甲基乙氧基硅烷和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐的质量与加入一次改性纤维的质量比为乙烯基二甲基乙氧基硅烷：偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐：一次改性纤维=3～4:0.6～0.8:1；加料完成后在氮气氛围中55±3℃恒温搅拌4～5h，然后固液分离，固相用去离子水和乙醇各洗涤2次，50℃烘干10h以上，获得所述改性芳砜纶纤维； 所述缝纫线的制备工艺包含如下步骤： 1将各所述纤维混合，纤维混料用小型和毛机进行开松，开松工序进行两次，开松后在梳理机上将纤维梳理成纤维条，梳理过程中控制车间湿度为65%～68%，生条定量设定为17g5m； 2将纤维条进行并条，并条时需要多次掉头牵伸，并条后用罗拉将并条抽长拉细，并合根数设定为一并8根，罗拉中心距设定为42mm×40mm×52mm，熟条定量为17g5m；总牵伸倍数为8倍，后区牵伸倍数为1.2倍； 3在粗纱机上进行粗纱工艺，控制粗纱定量为3g5m，牵伸倍数为8倍，后区牵伸倍数为1.3倍，捻度控制为5捻10cm，采取四罗拉双胶圈牵伸，锭速设定为425rmin，罗拉隔距依次分别为52、58、65mm，罗拉加压依次分别设定为18、25、20、20daN，捻系数52； 4在细纱机上进行细纱工序，罗拉间距分别为55、64mm，罗拉加压依次为18、12、14daN，总牵伸倍数23.83，后区牵伸倍数1.263，捻系数340，锭速10000rmin，获得缝纫线； 5上油工序，将有机硅蜡乳液倒入上油机的油盘中，所述有机硅蜡乳液加热至80℃并保温，恒温后的有机硅蜡乳液输送到储油盘中，罗拉的部分位置浸泡在储油盘中的有机硅蜡乳液内，当所述缝纫线从罗拉表面拖过时，完成对缝纫线的上油，上油后获得所述应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线。

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