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龙图腾网获悉中铝环保节能集团有限公司申请的专利一种铝灰高效制备氮化铝的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117509569B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311658972.5，技术领域涉及：C01B21/072；该发明授权一种铝灰高效制备氮化铝的方法是由杜占;刘万超;杜心;陈伟;周晓峰;庄凌云设计研发完成，并于2023-12-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝灰高效制备氮化铝的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铝灰高效制备氮化铝的方法，步骤如下：将铝灰磨细、预热后在大颗粒辅助下进行流态化氯化脱氮，铝灰中的铝、氮化铝转化为氯化铝和氮气，氯化铝经冷凝回收、气化、预热后与氮化镁反应生成氮化铝和氯化镁的混合物，混合物经晶化提纯得到高纯氮化铝，副产的氯化镁经电解产生镁和氯气，氯气循环用于铝灰脱氮，镁与氮气反应生成氮化镁循环用于氯化铝氮化。本发明无需造球、配碳，氯化脱氮温度低、效率高，采用氮化镁将氯化铝氮化制备氮化铝，产品易于分离提纯，副产物氯化镁通过电解可为系统提供镁和氯气，循环利用率高，同时系统能量利用率高，可以实现铝灰的无害化处理和氮化铝的大规模高效制备，具有良好的经济效益和社会效益。

本发明授权一种铝灰高效制备氮化铝的方法在权利要求书中公布了：1.一种铝灰高效制备氮化铝的方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、磨细：将铝灰磨成细粉，得到细灰； S2、预热Ⅰ：对步骤S1所得的细灰进行预热，得到热细灰； S3、氯化：利用高温氯气将步骤S2所得的热细灰进行氯化脱氮，得到高温氯化烟气和热氯化渣；高温氯化烟气送入步骤S2的预热Ⅰ工序，用于对细灰进行换热预热，换热后低温氯化烟气送入步骤S7的冷凝回收工序；氯化脱氮的温度为400-600℃，时间为0.1-1h；氯化脱氮的反应器为流化床反应器，所述流化床反应器中设有惰性氧化物，用于辅助流化和蓄热，所述惰性氧化物为球形氧化铝颗粒和球形氧化锆颗粒中的一种或两种的组合，所述惰性氧化物的粒度为0.5-3mm； S4、换热冷却：利用常温氯气对步骤S3所得的热氯化渣通过换热冷却，得到冷氯化渣和热氯气，热氯气送入步骤S5的燃烧预热Ⅰ工序； S5、燃烧预热Ⅰ：通过空气和燃料的燃烧，将步骤S4所得的热氯气进行加热，得到高温氯气和燃烧尾气Ⅰ，高温氯气送入步骤S3的氯化工序； S6、水洗干燥：利用去离子水将步骤S4所得的冷氯化渣进行水洗干燥，得到水洗液和尾渣； S7、冷凝回收：将对细灰进行换热预热后所得的低温氯化烟气进行冷凝，得到氯气、氮气和固相氯化铝，氯气和氮气送入步骤S8的分离工序； S8、分离：将步骤S7所得的氯气和氮气进行分离，得到循环氯气Ⅰ和循环氮气，循环氯气Ⅰ送入步骤S4的换热冷却工序中，用于对热氯化渣进行换热冷却，循环氮气送入步骤S15的氮化Ⅱ工序中； S9、气化：将步骤S7所得的固相氯化铝进行气化，得到气相氯化铝； S10、燃烧预热Ⅱ：通过空气和燃料的燃烧将S9所得的气相氯化铝进行加热，得到高温氯化铝和燃烧尾气Ⅱ； S11、预热Ⅱ：将氮化镁进行预热，得到热氮化镁，热氮化镁送入步骤S12的氮化Ⅰ工序中； S12、氮化Ⅰ：利用步骤S10所得的高温氯化铝与步骤S11所得的热氮化镁进行氮化反应，得到氮化物和高温氮化烟气，高温氮化烟气送入步骤S11的换热预热Ⅱ工序，用于对氮化镁进行换热预热；所述热氮化镁的粒度1μm，氮化反应温度为450-650℃，氮化反应时间为0.1-1h，氮化反应的反应器为流化床反应器，所述流化床反应器中设有惰性氧化物，用于辅助流化和蓄热，所述惰性氧化物为球形氧化铝颗粒和球形氧化锆颗粒中的一种或两种的组合，所述惰性氧化物的粒度为0.5-3mm； S13、晶化：将步骤S12所得的氮化物进行晶化提纯，得到氮化铝和氯化镁； S14、电解：将步骤S13所得的氯化镁进行电解，得到镁和循环氯气Ⅱ，循环氯气Ⅱ送入步骤S4的换热冷却工序中，用于对热氯化渣进行换热冷却； S15、氮化Ⅱ：利用氮气和步骤S8所得的循环氮气将步骤S14所得的镁进行氮化，得到循环氮化镁，循环氮化镁送入步骤S12的换热预热Ⅱ工序中，与高温氯化铝进行氮化反应。

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