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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利一种绿色低碳挖掘机支重轮用钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117344237B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310767959.7，技术领域涉及：C22C38/20；该发明授权一种绿色低碳挖掘机支重轮用钢及其制备方法是由王德勇;齐锐;宋铁鹏;卢秉军;阚开;赵千水;齐峰设计研发完成，并于2023-06-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种绿色低碳挖掘机支重轮用钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种绿色低碳挖掘机支重轮用钢，所述的支重轮用钢合金成分按重量百分数计为：C：0.30～0.37％、Si：0.15～0.30％、Mn：1.20～1.50％、Cr：0.30～0.40％、Cu：0.08～0.15％、Alt：0.020～0.050％、Ti：0.020～0.040％、B：0.0008～0.0030％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：≤0.15％、Mo：≤0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。该方法采用“ECOARC生态电炉冶炼+LF炉精炼+RH真空处理+连铸+连轧机组”生产制造挖掘机支重轮用钢，保证了支重轮用钢具有较高的淬透性，较好的力学性能，满足支重轮用钢耐磨性、高韧性和耐腐蚀性的要求，同时具有低碳环保的特点。

本发明授权一种绿色低碳挖掘机支重轮用钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种绿色低碳挖掘机支重轮用钢，其特征在于：所述的支重轮用钢合金成分按重量百分数计为：C：0.30～0.37%、Si：0.15～0.30%、Mn：1.20～1.50%、Cr：0.30～0.40%、Cu：0.08～0.15%、Alt：0.020～0.050%、Ti：0.020～0.040%、B：0.0008～0.0030%、P：≤0.015%、S：≤0.010%、Ni：≤0.15%、Mo：≤0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述支重轮用钢的制备方法包含电炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、连铸和轧制的步骤，其中，所述电炉冶炼采用ECOARC生态电弧炉进行冶炼：将废钢分10到12次加入预热竖炉内，采用石墨压球进行配C，氧气氧化，激烈沸腾，自动流渣工艺进行吹炼，氧化温度1555～1585℃，出钢温度1610～1630℃，终点钢C≥0.10%，P≤0.015%，预脱氧剂用量2.5～3.0kgt，出钢20～25t开始向钢包内加入增碳剂、渣料及合金； 所述制备方法当炉内形成熔池后，当氧枪与钢液上表面距离为1000～1200mm时，以1500Nm3h的速度吹氧，并逐步提高氧气流量，并且在增加所述氧气流量的同时减小所述氧枪与所述钢液上表面的距离，直到所述氧气流量达到4000～6000Nm3h时，所述氧枪与所述钢液上表面距离≥500mm； 所述制备方法当炉内形成熔池后，可采用连续或间断的方式向渣中喷碳粉造泡沫渣，以渣面裹住弧光为准，当温度≥1580℃，且P≤0.015%时停止，保持所述泡沫渣的高度为500mm～1000mm； 造渣工艺为：当炉内形成熔池后，首次加入石灰1000～2000kg、白云石或菱镁石300kg进行造渣，当第六车所述废钢装入所述预热竖炉后，投入所述石灰800～1000kg，最后一车所述废钢装入所述预热竖炉后，投入所述石灰500kg；第八车所述废钢装入所述预热竖炉后，首次集中放渣，氧化期结束测温取样前第二次集中放渣； 所述LF精炼工艺为：进站吹氩3min后加入石灰、萤石、电石中的一种或多种造渣材料进行造渣操作，喂入铝线，进行沉淀脱氧，并分批次加入硅铁粉进行扩散脱氧，首次加入所述硅铁粉1～3kgt，闭炉门10min后加入第二批，所述硅铁粉的总加入量为2～4kgt，白渣保持时间≥10min；当所述扩散脱氧效果良好后按控制成分目标加入硅铁、高锰、高铬、钛铁、硼铁合金，将钢水合金成分调整到目标值；全程控制氩气压力0.2～0.4MPa，离站时Alt含量控制在0.020～0.040%，温度为1640～1675℃； 所述LF精炼工艺在添加所述硼铁前要保证钢水中钛含量≥0.03%； 所述RH精炼工艺为：真空度在100Pa以下保持时间≥20min，复压后静吹氩时间≥25min，氩气压力0.1～0.3MPa。

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