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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种多用途汽车变速箱齿轮用钢及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117327989B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311139724.X，技术领域涉及：C22C38/04；该发明授权一种多用途汽车变速箱齿轮用钢及其制造方法是由张学诚;纪玉忠;张旭东;张永启;顾秋豪;顾畔;刘子铭;顾君斌设计研发完成，并于2023-09-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多用途汽车变速箱齿轮用钢及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种多用途汽车变速箱齿轮用钢及其制造方法。钢材的化学成分质量百分数为C:0.20～0.24％，Si:≤0.03％，Mn:0.90～1.20％，Cr:0.50～0.60％，P:≤0.010％,S:0.012～0.018％,Mo:0.12～0.15％,Ni:0.12～0.15％,Al:0.021～0.035％，N:0.010～0.015％，Cu:0.03～0.05％,B：0.0001～0.0002％余量为Fe及不可避免的杂质。经过转炉→精炼→RH炉真空脱气→连铸→加热炉加热→轧制→入油急冷→入炉热拔→入油冷却等工艺步骤，制造的圆钢可以用于制造多用途汽车变速箱齿轮。钢材930℃环境下渗碳4小时后，渗碳层内晶粒的大小均为6.0‑7.0级；圆钢的表面脱碳层深度≤0.10mm；圆钢的表面微裂纹深度≤0.10mm；圆钢的平直度≤1.0mmm；圆钢纵向带状组织为1.0‑1.5级，铁素体条带的宽度稳定控制≤10um等特点。

本发明授权一种多用途汽车变速箱齿轮用钢及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种多用途汽车变速箱齿轮用钢的制造方法，其特征为所述钢的化学成分重量百分比为C:0.20～0.24%，Si:≤0.03%，Mn:0.90～1.20%，Cr:0.50～0.60%，P:≤0.010%,S:0.012～0.018%,Mo:0.12～0.15%,Ni:0.12～0.15%,Al:0.021～0.035%，N:0.010～0.015%，Cu:0.03～0.05%,B：0.0001～0.0002%余量为Fe及不可避免的杂质； 所述方法包括转炉冶炼过程按照9:1的比例加入铁水与普通废钢，并控制普通废钢Cu含量≤0.35%，转炉出钢时的P含量控制≤0.08%，控制下渣量≤2.5kgt,渣层厚度控制在20mm-30mm；精炼过程加入低硼铬铁与低硼锰铁调整化学成分的同时，控制钢水的硼含量在较低较窄的范围0.0001～0.0002%；RH真空脱气过程加入少量钼铁、镍板、硫铁矿进一步微调钢水的化学成分，真空脱气之后使用长导管向钢水中吹入均匀的氮气与铝粉，同时钢包底部通氩气进行充分地搅拌，促使Al元素与N元素在钢水中分布均匀；连铸坯高温下线过程中在其表面喷涂一层致密的高纯铁粉，防止铸坯表面被氧化；表面喷涂致密高纯铁粉的铸坯入加热炉加热，控制加热炉的残氧量与加热炉炉内的炉压稳定性，加热炉的残氧量控制≤2%，加热炉炉压控制为微正压，加热炉炉压控制为20-30pa；加热炉加热过程采用随炉缓慢升温的工艺，所述随炉缓慢升温的工艺具体为预热段升温速率≤2.5℃min，预热段温度为650-1000℃，加热段升温速率≤5℃，加热段温度为1000-1150℃，均热段升温速率≤5℃，均热段温度为1150-1200℃，加热段升温速率≥2*预热段升温速率，均热段升温速率≥2*预热段升温速率，预热段+加热段+均热段的总加热时间控制在180-200min；轧制后的高温圆钢入温度恒定的冷却油中急速冷却至650℃，温度恒定的冷却油控制在30-40℃，接着送入炉温为650℃的炉子，采用热拔工艺对钢材进行热拔，以达到控制钢材尺寸、带状组织等级、铁素体条带宽度的目的，所述热拔工艺为通过孔径比圆钢自身小1毫米、平直度≤1mmm的圆形管坯，热拔过程前期已转变形成的铁素体组织条带在圆形管坯施加的径向挤压力的作用下，铁素体条带的宽度逐步收窄，直至铁素体条带的宽度稳定控制在≤10um；同时在650℃条件下钢材热拔过程中剩余的奥氏体组织将逐步转变为珠光体组织，热拔后的圆钢立即入温度为25℃的冷却油中急速冷却至室温；热拔后的圆钢入温度恒定的冷却油中快速冷却，以防止钢材因冷却速度太慢，钢材冷却过程中局部冷却强度不均匀而产生弯曲与表面微裂纹，同时防止钢材在冷却过程中进一步产生表面脱碳。

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