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龙图腾网获悉江苏创一精锻有限公司申请的专利一种输出轴冷锻成形工艺和模具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117300024B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311173728.X，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种输出轴冷锻成形工艺和模具是由张花根;季微微;陈海军;刘建英;柏斌设计研发完成，并于2023-09-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种输出轴冷锻成形工艺和模具在说明书摘要公布了：本发明提供一种输出轴冷锻成形工艺和模具，其中输出轴冷锻成形工艺包括下料、正火、制坯、第一次抛丸和磷皂化、正挤、减径、第二次抛丸和磷皂化、预成形和成形步骤，输出轴冷锻成形模具包括上模和下模，所述上模包括上模板、上模套、上模压力块、并紧螺母和成形上模，所述下模包括下模板、下模套、下模压力块、成形下模、下模上滑块、下模下滑块、导向套和压板。本发明具有净成形设计减小机加工余量、降低原材料使用量、使用锻造工艺逐步增加工件强度等优点。

本发明授权一种输出轴冷锻成形工艺和模具在权利要求书中公布了：1.一种输出轴冷锻成形工艺，其特征在于， 包括如下步骤： S1，下料：切割原材料为柱状工件，为下道工序做好准备； S2，正火：软化工件材料，优化工件的材料组织，控制工件的材料硬度，为后续锻造做好准备； S3，制坯：去除工件表面的氧化层和缺陷，为后续的抛丸和磷皂化做好准备； S4，第一次抛丸和磷皂化； S5，正挤：初步挤出工件第一凸台下方的A区域，得到正挤的变形量和强度； S6，减径：初步挤出工件第一凸台所在的B区域、第一凸台上方向上到第二凸台之间的C区域和第二凸台上方的D区域，得到减径的变形量和强度，其中C区域和D区域为减径后的柱状体； S7，第二次抛丸和磷皂化； S8，预成形：将A区域、B区域和D区域挤压成形得到最终的产品尺寸和强度； S9，成形：将C区域挤压成形得到最终的产品尺寸和强度， 其中，所述正挤步骤中工件A区域的变形量控制在42％左右，A区域的硬度提高35-50HB； 所述减径步骤中B、C、D区域的变形量控制在28％左右，B、C、D区域的硬度提高25-35HB； 所述预成形步骤中， A区域的变形量控制在8％左右，A区域的硬度提高5-12HB， B区域的变形量控制在51％左右，B区域的硬度提高38-55HB， D区域的变形量控制在25％左右，D区域的硬度提高20-32HB； 所述成形步骤中， C区域中的第二凸台区域的变形量控制在55％左右，第二凸台区域的硬度提高40-65HB， 所述第二凸台下方的第一台阶区域的变形量控制在32％左右，第一台阶区域的硬度提高30-45HB， 所述第一台阶下方的第二台阶区域的变形量控制在7％左右，第二台阶区域的硬度提高5-12HB。

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