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龙图腾网获悉江苏天南电力股份有限公司申请的专利一种悬垂线夹的加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116372074B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310393317.5，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种悬垂线夹的加工工艺是由姚建生;史小龙;费小玲;韩小兵;高檬檬设计研发完成，并于2023-04-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种悬垂线夹的加工工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种悬垂线夹的加工工艺，首先把6082铝材的圆料加热到480~490℃，加热2‑10小时;热锻时要采用摩擦压力机控制模具锻压，一次锻造后将工件放入加热炉内等待温度达到480℃时再次进行二次锻造，二次锻造成型后将工件放入加热炉内加温达到480℃后再次进行三次锻造；锻造后对工件进行去除飞边以及毛刺，再进行抛光；热处理，送入固溶炉中，固溶温度设定530℃，保温时长5h；再送入时效炉中，时效温度设定180℃，保温时长10h；热处理后工件再进行表面抛丸处理，完成加工。优点是工艺完善，通过三次锻造方式结合后续热处理工艺，产品锻造后强度满足产品要求，同时对锻造模具进行改进，确保锻造模具使用寿命延长。

本发明授权一种悬垂线夹的加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种悬垂线夹的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下， 1首先热锻前，把6082铝材的圆料加热到480~490℃,加热应均匀，加热2-10小时; 2热锻时要采用摩擦压力机控制模具锻压，把加热的圆料放在锻造模具的下模的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽内，摩擦压力机控制上模下行，上模的仿悬垂线夹的凹槽型面的凸起与下模的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽相互挤压锻造工件，合模到位后就开模，脱模部把工件顶出，取出工件； 首件热锻后应对锻件尺寸、外观、上下模是否对中进行仔细检查； 3一次锻造后将工件放入加热炉内等待温度达到480℃时再次进行二次锻造； 4锻造完成后，对工件去除飞边以及毛刺，再进行抛光加工； 5热处理，送入固溶炉中，固溶温度设定530℃，保温时长5h；再送入时效炉中，时效温度设定180℃，保温时长10h； 6热处理后工件，再进行表面抛丸处理，完成加工； 锻造过程中应不断对模具型腔进行涂油和冷却； 所述的二次锻造成型后将工件放入加热炉内加温达到480℃后再次进行第三次锻造； 所述的锻造模具包括上模、下模、脱模部，所述上模下端中间设置有前后相通的弧形凹槽，弧形凹槽内中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凹槽型面的凸起；所述下模安装在上模下方，下模中间设置有前后方向的弧形凸起，弧形凸起中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽且该凹槽的最低端两侧位置分别设置有一顶出孔；所述下模下端底部还设计脱模部，所述脱模部包括脱模底板、顶杆、弹簧、托板，脱模底板安装在下模下端，脱模底板中间开有矩形孔，托板浮动安装在矩形孔内，所述顶杆设计有两个，两个顶杆安装在托板上面，两个顶杆上端分别对应伸入下模的两个顶出孔内且两个顶杆与仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽的最低端相齐平；下模下端设计有四个弹簧槽孔，每个弹簧槽孔内放置一弹簧，每个弹簧的一端顶在弹簧槽孔底部且其另一端顶在托板上面；所述托板包括上托板、下托板、限位导向螺栓，上托板和下托板的四角通过固定螺栓锁紧连接，两个顶杆插装在上托板上面且顶杆下端顶在下托板上面，所述限位导向螺栓设计有两个，所述限位导向螺栓包括螺栓头、丝杆和导向杆，螺栓头上端连接丝杆，丝杆上端连接有导向杆，导向杆下端一周与丝杆上端形成环形台阶，所述下模设计有两个导向槽孔，下托板设置有两个通孔，上托板上面设计有两个丝孔，限位导向螺栓穿过下托板的通孔后并通过丝杆旋转穿过上托板的丝孔，限位导向螺栓顶部的导向杆则对应滑动插入下模的导向槽孔内； 所述的下托板两侧边分别开有两个矩形缺口，所述矩形孔两侧对应矩形缺口也设计有两个矩形槽，矩形槽一侧与矩形孔的内侧壁相联通，矩形槽下端口部则与脱模底板下面相联通，所述每个矩形槽内安装有一矩形托块，矩形托块一端安装在矩形槽内且矩形托块的另一端伸入矩形孔内，矩形托块另一端上面设计L型台阶，矩形托块通过L型台阶托举在下托板的矩形缺口内； 所述的上托板上面设计有两个供顶杆插入的定位通孔，定位通孔下端口部内侧还设计有圆形卡槽，所述顶杆底部设计有镦粗的圆帽，所述顶杆上端从定位通孔穿过且顶杆的圆帽卡装在圆形卡槽内，上托板与下托板固定连接后把圆帽封装在圆形卡槽内； 所述的上模四角设置有四个凹槽，下模四角设置有四个凸起，四个凸起与四个凹槽相互扣合配合； 所述的下模的弧形凸起上面靠近两侧位置分别设置有一立柱，上模的弧形凹槽内部对应设计有两个通孔，立柱滑动插入对应侧的通孔内滑动导向配合；所述立柱底部一周设计有环形凸台，下模的弧形凸起设计有供立柱安装的定位通孔，定位通孔下端口部设计环形槽，立柱上端从定位通孔穿过，立柱下端的环形凸台卡在环形槽内； 所述的锻造模具脱模时，上模上行复位，脱模部开始动作，通过顶出气缸或油缸的伸缩端顶在下托板的下面，下面的顶出气缸或油缸推动托板带着顶杆上行，克服四个弹簧的支撑力，同时限位导向螺栓的导向杆在导向槽导向，上推到位时，限位导向螺栓的一周环形台阶顶在下模下面，防止上顶过量；顶杆顶部则顶在工件的下端两点，把工件从仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽内顶出，取出锻造后工件；顶出气缸或油缸复位，托板则在弹簧的反作用力下，同时下行复位。

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