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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司申请的专利一种屈服强度为700MPa级高频焊管用热轧带钢的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120924768B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511460756.9，技术领域涉及：C21D8/02；该发明授权一种屈服强度为700MPa级高频焊管用热轧带钢的生产方法是由关建辉;曲锦波;麻晗;程传永设计研发完成，并于2025-10-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种屈服强度为700MPa级高频焊管用热轧带钢的生产方法在说明书摘要公布了：本申请提供一种屈服强度为700MPa级高频焊管用热轧带钢的生产方法，包括炼钢、连铸、加热、轧制、冷却、卷取和平整步骤。在炼钢阶段采用二次钙处理工艺，并控制精炼钢水中氮、硫、钙含量以及钙硫质量比；再配合后续连铸工艺、多阶段加热工艺、轧制工艺以及三阶段式冷却工艺，最后获得的热轧带钢兼具优异的强度及塑性，且整体强度及塑性稳定性好。其中热轧带钢屈服强度为740~780MPa，抗拉强度为820~850MPa，延伸率为22~25%，强塑积为18~23GPa·%。同时热轧带钢经高频焊接制备的钢管延伸率亦可达到20%以上，压扁性能以及扩口均良好无开裂现象，钢管内应力低，焊接性能好，直角度不大于2mm10m。

本发明授权一种屈服强度为700MPa级高频焊管用热轧带钢的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种屈服强度为700MPa级高频焊管用热轧带钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 1炼钢 将转炉钢水分别进行LF精炼、一次钙处理、RH处理、二次钙处理后，得精炼钢水；所述精炼钢水中氮含量≤0.0050%，硫含量≤0.0030%，钙含量为0.0015~0.0040%，钙硫质量比为0.8~4.0； 2连铸 将所述精炼钢水经连铸得板坯，所述连铸过程，中间包温度为TL+10~25℃，拉速为1.20±0.1mmin；结晶器水量宽面为3600~3800Lmin，窄面为500~600Lmin；投用二冷区电磁搅拌，搅拌电流为200~400A，频率为5~7Hz； 3加热 将所述板坯进行加热得中间坯，所述加热包括预热阶段、一加阶段、二加阶段和均热阶段，所述预热阶段初始温度为400~700℃，所述预热阶段到二加阶段的升温速率为5.0~8.0℃min，所述二加阶段温度为1280~1310℃，所述均热阶段的温度为1270~1300℃，所述均热阶段的加热时间为50~700min； 4轧制 将所述中间坯进行粗轧和精轧以获得成品板形，所述粗轧出口中间坯厚度为35~38mm，所述精轧出口板形目标值为依据成品板形的厚度t来进行设定；当所述成品板形的厚度为1.8≤t＜2.5mm时，所述板形目标值设定为4~6IU；所述成品板形的厚度为2.5≤t＜4.0mm时，所述板形目标值设定为3~5IU；所述成品板形的厚度为4.0≤t≤6.0mm时，所述板形目标值设定为1~3IU； 5冷却和卷取 采用水冷-空冷-水冷的三阶段式冷却模式对成品板形进行冷却后卷取得卷取带钢； 所述水冷-空冷-水冷的三阶段式冷却模式中，第一阶段的水冷为以30~60℃s的速率冷却至650~680℃，第二阶段空冷，冷却时间3~5s，第三阶段的水冷为以30~60℃s的速率冷却至590~620℃卷取，所述第一阶段的水冷和所述第三阶段的水冷所述采用的上下水比为0.8； 6平整 所述平整过程采用负凸度为0.015mm正弦曲线辊形，轧制力设置为300~350吨，弯辊力设置为30~60吨；所述平整过程中平整机上下工作辊的辊径差0~0.5mm； 所述精炼钢水按照质量百分比计包括如下组分：C：0.05~0.10%，Si：0.10~0.30%，Mn：1.50~1.70%，Nb：0.020~0.050%，Ti0.10~0.13%，Al0.020~0.040%，Ca0.0015~0.0040%，P≤0.018%，S≤0.0030%，N:≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质构成； 所述精轧入口温度为1080~1120℃，出口温度为900~930℃； 所述卷取后将所述卷取带钢放置于保温坑内进行缓冷，所述缓冷时间为48~72h以上。

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