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龙图腾网获悉湖南奔朗新材料科技有限公司申请的专利一种高磁能积低氧钕铁硼磁体的制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120895351B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511415450.1，技术领域涉及：H01F1/057；该发明授权一种高磁能积低氧钕铁硼磁体的制造工艺是由张林;何卫阳设计研发完成，并于2025-09-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高磁能积低氧钕铁硼磁体的制造工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高磁能积低氧钕铁硼磁体的制造工艺，该工艺包括配料、真空熔炼、氢破碎、气流磨、磁场成型、等静压、微波烧结及回火、表面处理步骤。配料阶段添加由氟化锂与氟化钕组成的氟化物‑稀土复合助剂，微波烧结阶段以微波为加热源并控制烧结温度与保温时长，配合回火工艺优化磁体微观结构。本发明通过复合助剂中氟化锂可降低烧结活化能，为低温烧结奠定基础，氟化钕能优先与磁粉中氧杂质结合生成低熔点氟氧化物，避免非磁性氧化相形成；微波加热则解决电阻炉烧结的温度梯度问题，使坯件内部同步升温，让复合助剂充分发挥脱氧与致密化作用。最终制备的钕铁硼磁体兼具低氧特性、高致密度与优异磁性能，高温环境下矫顽力衰减率低。

本发明授权一种高磁能积低氧钕铁硼磁体的制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种高磁能积低氧钕铁硼磁体的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1配料：按原子百分比计，称量铁75%～82%、钕12%～18%、硼5%～8%作为主要原料，以及铈0.5%～3%作为辅助元素原料，并添加氟化物-稀土复合助剂混合均匀后，得到混合原料；所述氟化物-稀土复合助剂为氟化锂与氟化钕的混合物，添加量为原料总质量的0.3%～0.8%； 2真空熔炼：将步骤1得到的混合原料在真空环境下熔化形成合金液，经快速冷却制成合金薄片； 3氢破碎：将步骤2得到的合金薄片在氢气环境下破碎成微米级颗粒； 4气流磨：将步骤3得到的微米级颗粒粉碎细化至3μm～5μm的磁粉； 5磁场成型：在旋转脉冲磁场中，将步骤4得到的3μm～5μm的磁粉通过梯度压力成型，得到磁体坯件； 6等静压：对步骤5得到的磁体坯件施加均匀压力以提高致密度； 7微波烧结及回火：将步骤6中经等静压处理的坯件在微波加热下，于900℃～950℃烧结1h～2h，并配合回火处理； 8表面处理：将步骤7得到的烧结回火后的磁体进行机械加工后，采用电镀、涂覆有机涂层、磷化处理中的至少一种，对磁体进行表面防护处理； 其中，步骤1中所述氟化物-稀土复合助剂的制备方法为： a1：选取纯度不低于99%的氟化锂与纯度不低于99.5%的氟化钕，按质量比1:3～1:5称量备用； a2：将步骤a1称量后的氟化锂与氟化钕置于密闭搅拌容器中均匀混合，得到预混料； a3：将步骤a2的预混料装入氧化铝坩埚，将坩埚放入高温炉内并密封炉体；向高温炉内通入纯度不低于99.99%的氩气，先通气排尽炉内空气，再将气体流量调整为1Lmin～2Lmin维持惰性气氛；随后以5℃min～10℃min的升温速率将炉温升至700℃～800℃，保温2h～3h，保温过程中炉温波动控制在±5℃以内； a4：保温结束后停止加热，保持氩气通入状态，同时开启高温炉风冷装置，使坩埚及内部物料冷却至室温，冷却时间为2h～4h； a5：将冷却后的物料从坩埚中取出，放入球磨机，球料比5:1～8:1，以300rmin～500rmin的转速研磨2h～4h，得到初粉碎料；将初粉碎料通过匹配1μm～5μm粒度的振动筛进行筛分，筛上粗料返回球磨机重新研磨，筛下物料即为氟化物-稀土复合助剂。

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