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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛特钢有限公司申请的专利一种小方坯含硫含钛焊丝钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120366635B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510866389.6，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种小方坯含硫含钛焊丝钢及其制备方法是由周健;李强;马建超;金煜凯设计研发完成，并于2025-06-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种小方坯含硫含钛焊丝钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种小方坯含硫含钛焊丝钢及其制备方法，属于炼钢的技术领域。包括转炉冶炼工序、精炼工序和连铸工序，具体为：转炉冶炼工序中，出钢采用铝块、硅铁、硅锰进行脱氧合金化，加入石灰进行预造渣，出钢结束后控制渣中FeO和MnO的总质量含量≤2.5%；精炼工序中，加入石灰、电石和铝粒进行造渣和扩散脱氧，造渣结束后控制炉渣碱度为2.5~3.0、渣中FeO和MnO的总质量含量≤0.5%、钢水总氧含量≤10ppm，精准喂入硫线和钛线；连铸工序中，采用塞棒抖动方法控制夹杂物在塞棒头部和水口碗部的聚集，保护渣碱度控制在0.85~0.95。以及由上述方法制备得到的含硫含钛焊丝钢。本发明解决了小方坯含硫含钛焊丝钢表面夹渣、中间裂纹和水口结瘤等问题。

本发明授权一种小方坯含硫含钛焊丝钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种小方坯含硫含钛焊丝钢的制备方法，其特征在于，包括转炉冶炼工序、精炼工序和连铸工序，具体为： 转炉冶炼工序中，出钢采用铝块、硅铁、硅锰进行脱氧合金化，加入石灰进行预造渣，控制底吹流量在1000~1500NLmin，出钢结束后控制渣中FeO和MnO的总质量含量≤2.5%； 精炼工序中，加入石灰、电石和铝粒进行造渣和扩散脱氧，造渣结束后控制炉渣碱度为2.5~3.0、炉渣成分以质量百分数计包括CaO：59~62％、SiO2：19~24％、Al2O3：5~14％、MgO：4~6%、FeO+MnO≤0.5%，其余为不可避免的杂质；钢水总氧含量≤10ppm，精炼23~27min时，在吹氩点上方，喂入1100~1300m钛线，喂完钛线15~18min后开始软搅拌，软搅拌时间为10~12min；间隔8~10min，喂入硫线，当[S]≤30ppm，喂入80~100m硫线，当30ppm[S]≤60ppm，喂入40~80m硫线，控制钛线和硫线喂入速度为200~300mmin，喂线时底吹流量为100~200NL； 连铸工序中，采用塞棒抖动方法控制夹杂物在塞棒头部和水口碗部的聚集，中间包采用碱度6~8的预熔型高碱度覆盖剂，塞棒采用抖棒方法，当钢水中[Ti]损失≤200ppm时，塞棒抖动幅度增加量为0.2mm，抖动频率为3次秒，当钢水中[Ti]损失＞200ppm时，塞棒抖动幅度增加量为0.3mm，抖动频率为5次秒；保护渣碱度控制在0.85~0.95之间、TiO2控制在3%~4%之间、粘度控制在1.0~1.1Pa·S之间，二冷1区和2区同一高度的内、外弧喷嘴间距和左、右侧弧喷嘴间距控制在386±0.2mm之间，二冷3区和4区同一高度的内、外弧喷嘴间距和左、右侧弧喷嘴间距控制在364±0.2mm之间。

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