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龙图腾网获悉品孚罗特过滤设备(北京)有限公司申请的专利煤热解焦油回收方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120272227B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510527656.7，技术领域涉及：C10C1/00；该发明授权煤热解焦油回收方法及系统是由周旭;杨志彬设计研发完成，并于2025-04-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本煤热解焦油回收方法及系统在说明书摘要公布了：本发明涉及一种煤热解焦油回收方法及系统，该方法通过将油雾和荒煤气通入洗涤塔，使油雾、荒煤气与洗油直接接触进行冷却，分离得到液相煤焦油和气相介质，气相介质依次经空冷器和冷凝器两级冷却后油水分离，液相含固煤焦油在260‑280℃、1.0‑1.2MPa条件下采用0.1微米金属烧结覆膜滤芯进行由外向内的精细过滤，滤渣通过加压排渣阀排出，脱固后的煤焦油经减压分馏回收洗油和净焦油。通过控制液相煤焦油冷却温度110‑120℃并采用特定过滤参数，实现了高温粘稠介质中微米级固体颗粒的高效脱除。该方法适用于煤热解焦油的高效回收，所得洗油可循环利用，净煤焦油可直接作为燃料或化工原料。

本发明授权煤热解焦油回收方法及系统在权利要求书中公布了：1.煤热解焦油回收方法，其特征在于，包括以下步骤： 将煤在反应炉内高温热解生成焦炭、油雾和荒煤气； 将油雾和荒煤气通入洗涤塔，使油雾、荒煤气与洗油直接接触进行冷却，分离得到液相煤焦油和气相介质； 将气相介质依次经空冷器一级冷却和冷凝器二级冷却后，进行油水分离处理，得到低沸点有机物和净化水； 将液相煤焦油输送至过滤器过滤脱除固体颗粒； 脱固后的煤焦油进入洗油减压塔分馏，塔顶采出洗油蒸气经冷凝后回收至洗油储罐，塔底净煤焦油输送至煤焦油储罐或下游装置； 其中，冷却后液相煤焦油的温度控制在110-120℃；过滤器采用0.1微米的金属烧结覆膜滤芯，过滤器的操作温度为260-280℃，操作压力为1.0-1.2MPa，过滤操作包括：将塔底含固煤焦油输送至过滤器，经金属烧结覆膜滤芯由外向内的过滤，当金属烧结覆膜滤芯表面固体堆积达到设定厚度时，将过滤器管板上方空间加压至设定压力值，然后开启排渣阀，将金属烧结覆膜滤芯表面堆积的固体颗粒排放至下游接渣罐； 反应炉采用竖式连续热解反应炉；煤在进入反应炉之前，先经过筛选和破碎处理，使煤颗粒的粒径范围控制在5-20mm之间，再将筛选和破碎后的煤通过密封的给料装置匀速送入反应炉内，给料速度为5-15吨小时；反应炉内的高温热解过程分为三个阶段：预热阶段：反应炉底部通过燃烧器喷射高温燃气，使炉内温度在10-15分钟内从常温升高至200-300℃，煤中的水分和部分挥发性物质开始析出；快速热解阶段：在预热阶段结束后，增加燃气供应量，使炉内温度在20-30分钟内迅速升高至500-600℃，同时开启反应炉内的搅拌设备，以15-20转分钟的速度旋转，不断翻动煤颗粒，保证煤受热均匀，此时煤发生剧烈的热解反应，油雾和荒煤气大量生成；深度热解阶段：快速热解阶段结束后，减少燃气供应量，使炉内温度保持在600-800℃，持续30-40分钟，使煤中的有机物质充分热解，生成更多的焦炭、油雾和荒煤气； 洗涤塔采用循环洗油作为冷却介质，该循环洗油从洗油储罐中引出，经洗油泵输送至洗涤塔对油雾和荒煤气进行直接接触式逆流冷却，洗油的初馏点为230~300℃；洗涤塔的洗油入口处设置有流量调节阀，通过调节流量调节阀的开度来控制进入洗涤塔的洗油流量；冷却后液相煤焦油的温度控制在110-120℃的具体方式为：在洗涤塔的液相煤焦油出口处设置第一温度传感器，该第一温度传感器与控制系统相连，当第一温度传感器检测到液相煤焦油的温度高于120℃时，控制系统控制流量调节阀增大的开度，增加进入洗涤塔的洗油流量，增强冷却效果；当第一温度传感器检测到液相煤焦油的温度低于110℃时，控制系统控制流量调节阀减小的开度，减少进入洗涤塔的洗油流量，降低冷却效果； 冷凝器采用螺旋板式冷凝器，其冷却介质为循环冷却水与冷冻水的混合介质；在冷凝器出口管道上设置有第二温度传感器，实时监测气相介质冷却后温度Tc，并通过控制系统动态调节冷冻水比例调节阀的开度，使Tc稳定在50-60℃范围；油水分离处理采用三级聚结分离装置，其内部设置疏水亲油纤维填料层和波纹板聚结组件；控制系统配置有温度-粘度补偿模块，当检测到Tc＞60℃时，调节三级聚结分离装置的电场强度至2-3kVcm，并控制分离室压力0.05-0.1MPa。

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