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龙图腾网获悉中国直升机设计研究所申请的专利一种高精度金属翼型试验件的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119388053B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411392585.6，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种高精度金属翼型试验件的加工方法是由许大援;陈家清;彭艳琴;刘鹏辉;冯海龙设计研发完成，并于2024-10-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高精度金属翼型试验件的加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高精度金属翼型试验件的加工方法，包括：坯料准备→数控铣粗加工→卧镗开孔→数控铣加工→热处理时效→线切割→数控铣半精加工→三坐标检测→五轴数控铣精加工→三坐标检测→数控铣加工。能满足设计图纸的高精度要求，同时可以大幅度提高加工效率，缩短加工周期，目前已成功应用该加工方案小批量生产翼型试验件，交付试验使用。

本发明授权一种高精度金属翼型试验件的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种高精度金属翼型试验件的加工方法，其特征在于，包括： 1根据翼型件图纸要求尺寸和加工余量，准备坯料； 2在三轴数控铣床设备上，对坯料进行数控铣粗加工，翼型件的型面预留有第一加工余量，型面误差控制在0.3mm内；粗加工完成后的零件沿翼型长度方向两侧设置留有支撑边框，支撑边框两端与翼型件的两端的连接部连接，中间通过连接柱与翼型件的侧边连接，粗加工完成后的零件的上下表面还分别设置有两个支撑凸台； 3将粗加工后的零件沿弦方向立起放置在卧镗机床加工平台上，调整零件的上边缘面至水平，保证平面度误差控制在0.02mm以内，以上边缘面作为加工基准面A，分别从翼型件的两端的连接部加工3处长度为840mm的φ10mm通孔并连通； 4以基本面A为基准，分别在翼型件的两端的连接部加工8个φ10+0.01,0安装孔，在支撑凸台上加工M5螺纹孔，加工盖板安装槽及翼型型面；翼型型面及安装槽预留1mm待精加工； 5将加工完成后的零件进行热处理时效； 6采用线切割加工方式将零件一周的支撑边框切除，得到翼型件零件； 7将翼型件零件平放在三轴数控设备加工平台上，支撑凸台下设置有固定支柱，并通过M5螺栓将翼型件零件与固定支柱连接固定，翼型件的两端的连接部下方设置有垫块，上方设置有压板，以连接部两端的两个安装孔为基准，调整零件的姿态，使两个安装孔的直线度控制在0.02mm以内，采用数控铣加工翼型件曲面外形及盖板安装槽，预留第二加工余量； 8将零件从三轴数控设备加工平台上取下，采用三坐标检测零件型面变形情况，及型面与基准孔的相对位置关系，记录型面检测数据； 9将翼型件零件平放在五轴数控设备加工平台上，并采用与步骤7中相同的装夹方法，根据型面检测数据调整剩余加工余量，精加工翼型件外形、安装孔及99个Φ1.1mm测压孔； 10将零件从五轴数控设备加工平台上取下，采用三坐标检测零件型面变形情况，及型面与基准孔的相对位置关系，记录型面检测数据； 11若检测数据合格，加工去除支撑凸台，预留0.08mm余量进行研磨，研磨后的面与翼型曲面接平，然后用锉刀手工修锉各处通孔、螺纹孔及一周的毛刺、翻边，同时对整个翼型面进行研磨抛光使表面粗糙度达到Ra0.8。

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