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龙图腾网获悉江苏耀龙机械制造有限公司申请的专利一种抗氧化致密复式碳化钨基稀有金属陶瓷及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119120975B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411015098.8，技术领域涉及：C22C1/10；该发明授权一种抗氧化致密复式碳化钨基稀有金属陶瓷及其制备方法是由请求不公布姓名设计研发完成，并于2024-07-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种抗氧化致密复式碳化钨基稀有金属陶瓷及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种抗氧化致密复式碳化钨基稀有金属陶瓷及其制备方法，涉及金属陶瓷领域。本发明先通过聚碳硅烷引入碳化硅物质，金属锆通过金属熔渗反应填补陶瓷孔隙，提高致密性的同时强化陶瓷基体的抗氧化性；然后采用离子注渗与喷涂相结合的方式，使陶瓷表面形成碳化钨富集层，在喷涂时高温高速碳化钨及金属粘接剂便与原来注入的碳化钨富集层相互结合为一整体。其次，采用高比例的稀有金属纳米铼，实现了碳化钨基金属陶瓷复式涂层高温环境下的材料表面致密化；最后通过氢气还原处理，进一步降低粉末的氧含量，生产得到具备纳米晶结构的高活性低氧复式碳化物稀有金属陶瓷。本发明制备的陶瓷具有抗氧化、致密得效果。

本发明授权一种抗氧化致密复式碳化钨基稀有金属陶瓷及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种抗氧化致密复式碳化钨基稀有金属陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤： 1以碳化钨为原材料，聚碳硅烷先驱体为粘结剂，碳化钨和聚碳硅烷先驱体的体积比为2-52∶3混合，将配好的原料粉放置于球磨罐中，球磨珠为硬质合金珠，球料比为10:1；球磨介质采用无水乙醇，无水乙醇添加量为球磨罐容积的二分之一；所使用的球磨罐为硬质合金球磨罐，球磨转速为200-300rpm，设备总运行时间为72h，球磨机每运行5min，则停转1min，同时改变转动方向，由顺时针转动变为逆时针转动，继续运行5min，则再停转1min，并改变运行方向为逆时针运转，球磨时间为60h；经球磨混合后通过模压制备得到含聚碳硅烷先驱体的碳化钨素坯；得到的含聚碳硅烷先驱体的碳化钨素坯置于高温裂解炉中，惰性气体保护下，缓慢升温至800-1600℃，保温0.5-2h后缓慢降温，制备得到碳化钨-碳化硅多孔陶瓷； 2得到的碳化钨-碳化硅多孔陶瓷为基材，以纳米金属锆为渗剂，将二者置于坩埚中，然后放入高温热处理设备中；在惰性气体保护下，缓慢升温至1000-2000℃，保温1-10h后降温，降温速率为10℃min；将得到的半成品及坩埚倒置，再次放入高温热处理设备，在惰性气体保护下，升温至1600-2000℃，保温1-2h后降温，降温速率为10℃min，即可得到致密金属陶瓷； 3将致密金属陶瓷放入以惰性气体为介质的密闭罐形容器中，罐体内壁保温隔热层内衬上固定有钨条作为阳极与阴极之间通入高压电流产生辉光放电，放电电压为50-1500V；随着放电电流的不断增大，容器内温度不断增加达到900-1100℃，阳极的钨金属被离子化，在电场的作用下高速注入陶瓷中，并进一步向工件内部扩散并与陶瓷材料中的碳元素化合生成炭化钨；再对其喷涂碳化钨，喷涂方法为超音速火焰喷涂法：喷涂的原料为碳化钨粉末和铼粉粉末的混合物，喷涂厚度为0.8-1.2mm，制得复式陶瓷； 4将复式陶瓷放置于高温真空管式炉中，先将真空管式炉中的抽至真空，而后通入高纯氩气至平衡大气压，该步骤重复两次；而后开始升温过程并通入高纯氢气，氢气纯度≥99.95％；还原过程需先将温度升高至600℃，保温3h，后将温度提高至900℃，保温1h，升温过程升温速率为10℃min，氢气流速为0.5Lmin；保温结束后停止加热，冷却过程为随炉冷却即得抗氧化致密复式碳化物基稀有金属陶瓷； 所述制备过程中的惰性气体为氦气；所述步骤1中升温速率为10℃min；所述步骤2中碳化钨-碳化硅多孔陶瓷、纳米金属锆二者按4.5-6.5：5的体积比混合；所述步骤3中碳化钨粉末和铼粉粉末的体积比为1:9-9.5；所述步骤3中的喷涂工艺参数：煤油流量为28-33Lh，煤油压力为1.6-1.8MPa，氧气流量为850-920Lmin，氧气压力为2.0-2.2MPa，送粉速率为60-80gmin，氮气流量为12-14Lmin,氮气压力为1.0-1.4MPa，喷涂距离为380mm-410mm；所述步骤4中真空度为-0.1MPa。

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