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龙图腾网获悉电子科技大学;东阳富仕特磁业有限公司申请的专利一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118145977B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410220510.3，技术领域涉及：C04B35/26；该发明授权一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法是由孙科;王宇航;李凌峰;蒋晓娜;张方远;余忠;张晓峰;邬传健;兰中文;李启帆设计研发完成，并于2024-02-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法在说明书摘要公布了：一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法，采用原料预处理将不同粒径的原料基本达到同一种粒度状态，然后通过机械搅拌以及一次造粒得到成分均匀的混合料，后续可实现较为理想的预烧效果。同时，通过将三份不同预烧温度、粒度的二磨料均匀混合，控制粉料的烧结活性，并与烧结工艺相配合，最终可改善烧结体的微观结构，减少了铁氧体材料的气孔率，降低了铁磁共振线宽。本发明通过铋、锆、钙元素联合取代以及制备工艺的调整，调控粉料的粒度，控制烧结阶段至晶粒连续生长末期，改善石榴石铁氧体材料的显微结构，最终制得了高介电常数、高的饱和磁化强度、低的铁磁共振线宽、高的居里温度的铁氧体材料。

本发明授权一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、原料预处理： 以Bi2O3、CaCO3、Y2O3、ZrO2、Fe2O3作为原料，将原料进行球磨，通过控制球磨转速和时间控制各原料的粒度； 步骤2、配料： 按照化学式BiaCabYcZrdFe5-d-δO12称取步骤1处理后的Bi2O3、CaCO3、Y2O3、ZrO2、Fe2O3原料；其中，1.4≤a≤1.5，0＜b≤0.4，1.0＜c≤1.6，0＜d≤0.4，0＜δ≤0.2，δ为缺铁量； 步骤3、机械搅拌： 在步骤2称取的原料中加入无水乙醇，通过水浴加热搅拌至无水乙醇完全挥发，得到混合均匀的混合料； 步骤4、一次造粒： 在步骤3得到的混合料中加入聚乙烯醇进行造粒； 步骤5、预烧： 将步骤4造粒后的粉料平均分为三份，三份粉料在不同的预烧温度下保温1～5h，研磨、过筛后，得到三份预烧料；其中，三份粉料的预烧温度在800～900℃温度范围内以30℃的步进设置； 步骤6、二次球磨： 将步骤5得到的三份预烧料进行二次球磨，球磨时间2～4h，烘干、过筛，得到三份二磨料； 步骤7、二次造粒： 将步骤6得到的三份二磨料混合均匀后，加入聚乙烯醇进行造粒，过筛，取80～200目间造粒料； 步骤8、成型： 将步骤7得到的造粒料进行压制成型，压制压强为150～200MPa； 步骤9、烧结： 将步骤8压制成型的生坯件置于空气气氛烧结炉中采用多步烧结法烧结，得到所述石榴石铁氧体；其中，多步烧结法的过程为：第一个工序的烧结温度为400～500℃，保温时间为1～3h；第二个工序的烧结温度为800～900℃，保温时间为1～5h；第三个工序的烧结温度为900～1000℃，保温时间为1～5h；第四个工序的烧结温度为930～1050℃，保温时间为5～15h。

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