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龙图腾网获悉中南大学;湖南鑫远环境科技股份有限公司申请的专利硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜、构建方法及其应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118108334B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311856084.4，技术领域涉及：C02F3/28；该发明授权硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜、构建方法及其应用是由唐溪;关惠泽;唐崇俭;姚福兵;郭丽丽;刘京雨;黄俊;柴立元;闵小波;胡胜;肖睿洋设计研发完成，并于2023-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜、构建方法及其应用在说明书摘要公布了：本发明提供了一种硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜、构建方法及其应用，包括步骤：在反应器中接种由硫自养反硝化污泥和厌氧氨氧化污泥组成的混合污泥；其中，接种后所述反应器的MLSS为1000～8000mgL；对混合污泥进行分阶段驯化，得驯化后污泥；向含有驯化后污泥的所述反应器中添加载体填料，持续运行30天以上，得硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜。该构建方法便捷易操作，工艺流程简单。得到的硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜解决了现有技术难以实现总氮深度去除的问题。该生物膜可直接在适宜的底物条件下接种于厌氧体系反应器，实现两种脱氮过程的稳定互作，强化其总氮去除性能，具有较强的实际工程应用能力。

本发明授权硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜、构建方法及其应用在权利要求书中公布了：1.一种硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜的构建方法，其特征在于，包括步骤： 在反应器中接种由硫自养反硝化污泥和厌氧氨氧化污泥组成的混合污泥；其中，接种后所述反应器的MLSS为1000~8000mgL； 对所述混合污泥进行分阶段驯化，得驯化后污泥； 向含有所述驯化后污泥的所述反应器中添加载体填料，持续运行30天以上，得硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜； 所述分阶段驯化依次包括： 硫自养反硝化启动阶段：向所述反应器中进第一阶段液体至所述反应器内停留后排出，待所述反应器的出水液体中NO2-N的积累率50%，进入下一阶段； 厌氧氨氧化启动阶段：向所述反应器中进第二阶段液体至所述反应器内停留后排出，待所述反应器的出水液体中NO2-N的含量10mgL，进入下一阶段； 硫自养反硝化与厌氧氨氧化互养阶段：向所述反应器中进第三阶段液体至所述反应器内停留后排出，待所述反应器的出水液体中NH4-N的去除率75%，进入下一阶段； 其中，所述第一阶段液体、所述第二阶段液体和所述第三阶段液体中均包括C源、N源、S源以及微量元素； 所述第一阶段液体、所述第二阶段液体和所述第三阶段液体中均包括NH4-N、NO3-N和S2O3-S； 在所述第一阶段液体中，所述NH4-N与所述NO3-N的浓度之比为1：1，且所述NH4-N和所述NO3-N的浓度均为40~60mgL；所述S2O3-S的浓度为60~75mgL； 在所述第二阶段液体中，所述NH4-N的浓度与所述第一阶段液体中的所述NH4-N的浓度一致；所述NH4-N与所述NO3-N的浓度之比为1：2；所述S2O3-S的浓度与所述第一阶段液体中的所述S2O3-S的浓度一致； 在所述第三阶段液体中，所述NH4-N与所述第二阶段液体中的所述NH4-N的浓度之比为3：2；所述NO3-N的浓度与所述第二阶段液体中的所述NO3-N的浓度一致；所述S2O3-S与所述第二阶段液体中的所述S2O3-S的浓度之比为2：1。

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