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龙图腾网获悉河南朗泰铝业科技有限公司申请的专利一种铝带材辊涂生产线辊涂生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117339858B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311352325.1，技术领域涉及：B05D7/16；该发明授权一种铝带材辊涂生产线辊涂生产工艺是由原振生;彭魁设计研发完成，并于2023-10-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝带材辊涂生产线辊涂生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种铝带材辊涂生产线的生产工艺，包括放卷、接片、入口活套放卷储料架、前处理、底涂、印花、面背涂、辊涂缺陷检测、出口活套收卷储料架、覆膜和收卷等步骤。通过精确控制张力和冲孔重叠接片，结合化学清洗和钝化剂处理铝板表面，保证涂层附着力。底涂和面背涂采用逆涂方式，印花将花纹转印到底涂油漆表面。在铝带材辊涂生产过程中针对不同背景纹理的辊涂图像，检测发现铝带材辊涂后的图像是否存在缺陷，在发现缺陷时通过放卷储料架来调节铝带材的运行；放卷储料架精确控制铝带材在生产线上卷过程中的张力，保证铝带材在停顿时的平稳运行，以避免卷材在停顿时产生松弛或紧绷的问题，提高生产线的稳定性和铝带材的质量。

本发明授权一种铝带材辊涂生产线辊涂生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种铝带材辊涂生产线辊涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、放卷：通过悬臂式放卷机旋转运行及电机准确控制板面张力，保证铝卷匀速平稳的运行打开； S2、接片：通过机械冲压模在垂直铝带材的方向对前后铝带材的头尾进行重叠冲孔，并穿入接片条，进行缝合； S3、入口活套／放卷储料架：由于涂装工艺段生产过程中必须连续运行，而生产线铝带材入口有上卷时的停顿，此时铝带材的运行通过放卷储料架来调节； S4、前处理：通过化学清洗剂和钝化剂，将铝板表面油污，杂质清除干净，使铝板表面形成一层转化膜，防止铝板的氧化保证涂层的附着力；包括以下工序：酸洗、挤干、清洗、挤干、清洗、挤干、钝化、挤干、烘干； S5、底涂：涂装是生产线的核心部分，包括滚涂机，烘箱，冷却系统；底涂采用带刮刀的4辊逆涂的方式进行涂装，包括以下工序：底涂、烘干、风冷和水冷冷却； S6、印花：通过印花机将印花辊上的花纹转印到底涂油漆表面，包括印花机，烘箱，冷却系统；包括以下工序：印花、烘干、风冷和水冷冷却； S7、面／背涂：涂装是生产线的核心部分，包括滚涂机，烘箱，冷却系统；面涂采用带刮刀的4辊逆涂的方式进行涂装，背涂采用不带刮刀两辊逆涂方式涂装；包括以下工序：面／背涂、烘干、风冷和水冷冷却； S8、辊涂缺陷检测：采用基于图像的在线检测系统，监控铝带材的辊涂缺陷；在检测到辊涂缺陷时，通过放卷储料架来调节铝带材的运行，以便对辊进行检查或调整； S9、出口活套／收卷储料架：由于涂装工艺段生产过程中必须连续运行，而生产线铝带材出口有下卷时更换纸筒的停顿，此时铝带材的运行通过收卷储料架来调节； S10、覆膜：通过覆膜机组将用于保护油漆涂层的保护膜粘附于涂层铝带材表面； S11、收卷：通过悬臂式收卷机旋转运行，把辊涂成品铝带材整齐的卷绕成卷； 在步骤S8中，采用基于图像的在线检测系统，监控铝带材的辊涂缺陷；采用两步阈值算法，使用统计过程控制生成一个初步阈值，以去除捕获图像中的大部分背景，然后自适应阈值选择算法生成最终阈值，图像由初步阈值分割，再使用最终阈值从原始捕获图像中分割缺陷像素；具体的： 假设是第i个捕获的大小为m×n的灰度图像，其中x=0，1，...，m-1且y=0，1，...，n-1，gix,y值的范围是从0到L-1，其中L是不同灰度级的数量； 为了使用统计过程控制找到阈值，首先计算第i幅捕获的灰度图像的平均灰度级，计算公式如下： 相应的方差υi计算如下： 给定μi和υi，第i幅图像的阈值定义为： 其中，，k是可调控制因子，根据与平均灰度值的距离设置阈值； 为了使用自适应阈值选择算法计算阈值，灰度级I处的像素数量由下式给出： 其中， 去除灰度大于阈值的像素，若，； 已知与给定灰度级I相关联的像素数量，出现概率为: 小于阈值t的灰度级的累积概率由下式给出: 大于阈值t的灰度级的累积概率由下式给出: 灰度级小于t的像素的平均灰度级为： 灰度级大于t的像素的平均灰度级u1t为： 小于和大于阈值t的像素灰度级的最大类间方差由下式给出： 第i个图像的最优自适应阈值选择算法阈值T2i是通过找到使类间方差σ最大化的灰度t，如： 将灰度级小于T2i的像素分类为缺陷像素：若，；将灰度级大于T2i的像素分类为背景像素：若，。

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