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龙图腾网获悉北京星航机电装备有限公司;华东理工大学申请的专利承载防热一体化纤维增强树脂基材料结构件接力成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116766644B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211626322.8，技术领域涉及：B29D22/00；该发明授权承载防热一体化纤维增强树脂基材料结构件接力成型方法是由赵欣;龙东辉;曹宇;冯云;张晓军;姚朋宇设计研发完成，并于2022-12-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本承载防热一体化纤维增强树脂基材料结构件接力成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种承载防热一体化纤维增强树脂基材料结构件接力成型方法，其包括以下步骤：1可溶芯成型；2承载件成型；3防热件成型；4可溶芯脱模。本发明在可溶芯上集成定位旋转轴，实现产品成型各个阶段的精准对接、外型可控；简化传统制备工艺的流程，降低了制备周期时长，节约了制造成本；减轻了制件的承载重量，解决了承载件与防热件热匹配问题；提高了制件的力学性能与热学性能；成型方法可靠，可重复性高，过程协调关系合理，降低了成型工艺难度；开创性的采用共用模具方案，大大节约模具成本。

本发明授权承载防热一体化纤维增强树脂基材料结构件接力成型方法在权利要求书中公布了：1.一种承载防热一体化纤维增强树脂基材料结构件接力成型方法，其特征在于，包括以下步骤： 1可溶芯成型：组装可溶芯模具，定位可溶芯旋转轴，在定位可溶芯旋转轴的同时，利用旋转轴上的定位机构，将承载件内部金属加强框定位在指定位置；浇注可溶芯浆料，浆料干燥成型，表面处理，获得净尺寸芯模； 2承载件成型：裁剪预浸料，铺贴帽型筋，放置泡沫，填塞帽型筋圆角，铺贴蒙皮，得到承载件预制体，在承载件预制体表面铺贴辅助材料并制袋、将承载件预制体加热固化，固化完成随炉降温，拆除辅助材料，得到承载件； 3防热件成型：在承载件表面涂抹柔性胶粘剂，在胶粘剂表面成型防热件预制体，将防热件预制体置于防热件成型模具里，通过RTM成型工艺，得到承载防热一体化纤维增强树脂基复合材料复杂结构制件粗成品； 4可溶芯脱模：将防水材料刷涂或喷涂在承载件端面、防热件表面、防热件端面，将粗成品置于水槽内浸泡，采用机械破坏及低压水冲刷的方式将可溶芯脱出，拆除可溶芯旋转轴，将粗成品置于烘箱里干燥，去除残余水分； 步骤1中，所述可溶芯浆料包括三种组分，三种组分的质量份数为：树脂粉1～2份、纯净水6～20份、陶瓷粉10～40份； 步骤1中，所述浆料干燥成型温度为从室温至130℃的梯度升温，每个温度对应的干燥时间为12h～36h； 步骤1中，所述表面处理包括表面修补、表面密封两部分，所述的表面修补采用修补浆料，修补浆料成分与浇注浆料成分相同，陶瓷粉的份数多1～2倍；所述表面密封采用密封涂料、带胶脱模布、压敏胶带中的一种或多种材料密封； 步骤2中，所述预制体包括环形帽型筋结构，帽型筋内部需放置PMI泡沫，所述PMI泡沫为闭孔、耐高温泡沫； 步骤2中，所述的预制体的蒙皮铺贴形式为面内准各向同性铺层，各区域过渡区域采用丢层的方式进行过渡； 步骤2中，所述预浸料包括纤维和预浸料的树脂，纤维是玻璃纤维、碳纤维、石英纤维、高硅氧纤维、玄武岩纤维中的一种或多种，预浸料的树脂是双马来酰亚胺树脂、环氧树脂、氰酸酯树脂中的一种或其改性树脂； 步骤3中，所述柔性胶粘剂是环氧树脂胶、橡胶改性环氧树脂胶、环氧聚酰胺胶、硅橡胶及改性硅橡胶中的一种； 步骤4中，所述防水材料是酚醛树脂、环氧树脂、硅橡胶中的一种或多种； 步骤1中可溶芯模具与步骤3的防热件成型模具为共用模具，防热件成型模具表面采用胶粘剂胶接随型泡沫获得可溶芯模具，随型泡沫的内型面铺贴一层带胶脱模布，防热件成型模具各个区域的胶层厚度、泡沫厚度、带胶脱模布厚度之和等于承载防热一体化纤维增强树脂基复合材料复杂结构件对应位置厚度。

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