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龙图腾网获悉江苏晟功建设集团有限公司;江苏工程职业技术学院申请的专利一种装配式基坑桩墙复合围护结构及其施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116695726B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310431173.8，技术领域涉及：E02D17/04；该发明授权一种装配式基坑桩墙复合围护结构及其施工方法是由王宝华;姜蔚星;薛为祥;缪雷;李云扬;高路恒设计研发完成，并于2023-04-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种装配式基坑桩墙复合围护结构及其施工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种装配式基坑桩墙复合围护结构及其施工方法，包括预制桩、预制剪力墙板、锚杆组成，其施工工艺流程为：a.打设预制桩，b.分层开挖土方，c.桩身安装三角支撑钢架，d.安装槽型钢托梁，e.吊装预制剪力墙板，f.安装临时固定板，g.注浆，h.打设锚杆，i.拆除临时固定板，j.补浆，结构面找平，k.拆除三角支撑钢架和槽型钢托梁，l.依次重复步骤b至步骤k，直至完成整体结构吊装，m.防水施工，n.验收。本发明有效设置三角支撑钢架和槽型钢托梁，起到吊装标高定位和支撑承载作用，实现了逐层、逐段吊装支撑，安拆方便，吊装误差易调，整体结构设计合理，装配化施工效率高，安全可靠，吊装速度快，为我国装配式基坑施工提供了新的技术方法。

本发明授权一种装配式基坑桩墙复合围护结构及其施工方法在权利要求书中公布了：1.一种装配式基坑桩墙复合围护结构施工方法，包括预制桩、预制剪力墙板和锚杆；其特征在于：所述预制剪力墙板的两侧均设置有所述预制桩，所述预制剪力墙板的内部设置有若干个锚杆，相邻的两个所述预制剪力墙板之间通过临时固定板相连接，所述预制剪力墙板的底部设置有槽型钢托梁，所述槽型钢托梁的内部设置有加肋板，所述槽型钢托梁与所述预制桩之间通过对拉螺栓相连接，所述预制桩在所述槽型钢托梁的下方设置有三角支撑钢架； 包括以下步骤： a.打设预制桩--b.分层开挖土方--c.桩身安装三角支撑钢架--d.安装槽型钢托梁--e.吊装预制剪力墙板--f.安装临时固定板--g.注浆--h.打设锚杆--i.拆除临时固定板--j.补浆，结构面找平--k.拆除三角支撑钢架和槽型钢托梁--l.依次重复步骤b至步骤k，直至完成整体结构吊装--m.防水施工--n.验收，具体步骤如下： a.打设预制桩，为更好的实现后续工艺的快速施工，预制桩与槽型钢托梁连接处的桩身设有预留孔，且预制桩与三角支撑钢架连接处的桩身设有螺纹连接套筒,在打设预制桩之前，先将预制桩桩身的预留孔、螺纹连接套筒用橡皮塞封孔,以免打桩过程中封堵预留孔和螺纹连接套筒；预制桩打设以控制标高为主，相邻桩体以桩顶标高为标准控制误差在10mm以内，并严格控制预制桩打设垂直度，垂直度误差不超过预制桩高度的1%，预制桩由基坑侧边中部向两侧打设，避免采用锤击沉桩法； b.分层开挖土方，预制桩全部打设完毕后，首先分层开挖第一层土方，分层厚度根据土质情况确定，土方分层开挖厚度为预制墙板高度+槽型钢托梁高度+三角支撑钢架高度+200mm，土方开挖过程中以采用机械开挖桩外侧基坑内的土方，桩内侧少许土方采用人工清理，切勿大面积干扰基坑边缘土体，第一层土方开挖完后，及时清理桩身杂土，并将预制桩桩身上的预留孔、螺纹连接套筒内的橡皮塞拔出； c.桩身安装三角支撑钢架，第一层土方开挖完毕，检查各相邻预制桩桩身标高，桩身的预留孔、螺纹连接套筒位置标高，当相邻预制桩桩身标高误差较大时，对预制桩进行二次沉设调整，为保障槽型钢托梁的安装质量和安装效率，先将各个预制桩桩身螺纹连接套筒处安装好三角支撑钢架，待全部三角支撑钢架安装完毕，校核相邻预制桩身上三角支撑钢架的顶面标高差值，标高差值在8mm内，当安装后的三角支撑钢架顶面标高差值超过允许差值，在三角支撑钢架顶面标高较小值处设置“弹性垫片”来调节标高误差； d.安装槽型钢托梁，三角支撑钢架的安装固定为槽型钢托梁的吊装就位提供了便利，三角支撑钢架安装就位后的顶面标高就是槽型钢托梁的就位标高，槽型钢托梁直接放置于三角支撑钢架上，并随即将对拉螺栓穿过预制桩桩身的预留孔并固定，三角支撑钢架一方面为槽型钢托梁明确了吊装位置，另一方面起到了支撑承受槽型钢托梁部分荷载的作用,槽型钢托梁安装就位的槽口朝向基坑内部，每根槽型钢托梁内部设有至少3块加肋板，当相邻预制桩之间的间距较大时，槽型钢托梁就位后会出现槽型钢托梁与预制桩之间留有较大空隙，此时的对拉螺栓穿孔前，在空隙中间通过带孔钢垫片和带孔橡胶垫片进行调节,槽型钢托梁顶面涂有隔离剂； e.吊装预制剪力墙板，槽型钢托梁安装完毕，吊装预制剪力墙板，预制剪力墙板就位于槽型钢托梁顶面，预制剪力墙板朝向基坑内的一面与预制桩表面齐平，为便于预制剪力墙板的快速就位，在槽型钢托梁顶面设置角钢定位板，角钢定位板安装有效控制预制剪力墙板的吊装就位，同时角钢定位板作为预制剪力墙板的临时支撑装置； f.安装临时固定板，预制剪力墙板分模块吊装就位后，各相邻预制剪力墙板之间采用临时固定板进行固定，临时固定板安装沿着预制桩长方向每600mm间距设置一个，临时固定板安装随预制剪力墙板就位随即安装固定,当相邻预制剪力墙板就位后误差较大，将临时固定板上的安装孔设置为扁圆型，确定好固定位置后在临时固定板外侧附加一块带孔垫板进行灵活调整； g.注浆，临时固定板安装完毕，对预制剪力墙板进行整体位置微调后，首先对预制桩与预制剪力墙板连接处的夹缝处进行注浆施工，注浆料掺入适量速凝剂，待注浆料强度达到80%以上后，在预制剪力墙板上的预留锚杆孔内插入钢管，钢管表面涂隔离剂，钢管打入至土层内不少于250mm，并留有一个下部孔不打设钢管而作为注浆孔，预制剪力墙板下部留设的注浆孔选墙板中部孔位，通过注浆孔进行高压注浆施工并封孔； h.打设锚杆，待注浆完毕，转动锚杆孔内的钢管并拔出，随即进行锚杆施工，锚杆施工不可过度扰动预制剪力墙板，不可破坏预制剪力墙板，为了确保预制剪力墙板在锚杆施工完毕后的外观质量，预制剪力墙板上的锚杆孔设置为内嵌扩大孔位，扩大孔位深度要能够保证锚杆封锚后隐蔽于墙板内部而不影响外观质量； i.拆除临时固定板，锚杆施工完毕，待整体注浆料达到强度后，拆除并周转临时固定板，临时固定板的拆除由上往下逐块拆除，拆除困难时不可大力撬动，拆除完毕及时清理并及时周转使用； j.补浆，结构面找平，拆除临时固定板后，第一层的装配吊装已基本完成，此时将结构表面的螺纹套筒孔以及接缝处位置进行补浆并找平，为后续结构整体防水做好准备； k.拆除三角支撑钢架和槽型钢托梁，结构面找平后，做好过程验收工作，拆除掉三角支撑钢架和槽型钢托梁,首先在槽型钢托梁设置部分垫木，拆除掉三角支撑钢架后，再松开对拉螺栓拆掉槽型钢托梁，并对拆除后的三角支撑钢架和槽型钢托梁进行清理，及时周转使用； l.依次重复步骤b至步骤k，直至完成整体结构吊装； m.防水施工，采用冷底子油打底，横向、纵向交叉各涂两遍，由上往下分层铺贴防水卷材，相邻卷材搭接长度满足标准； n.验收。

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